硬铬电镀常见的一些问题及产生原因和解决方法？？？
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咨询记录 · 回答于2023-04-17
硬铬电镀常见的一些问题及产生原因和解决方法？？？
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。亲，硬铬电镀常见的一些问题及产生原因和解决方法：镀层掉落：模具镀铬阳极电流密度不妥影响镀层结合力。电流密度过大，造成镀硬络层简单掉落，所以必须注意操控阴极电流密度在工艺规侧规模。镀液中S「6；一含量偏高，也会使黑铬镀层简单掉落。镀硬铬层耐磨性不良：生产实践对比表明，主要成分含量不妥，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CO3含量低于250g/儿，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/几时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比操控不妥，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的规模较为有利。一、镀硬铬镀层粗糙有铬瘤。有可能发生这种现象的原因有：1、阴极电流密度过大。处理方法：(1)准确计算工件电镀面积，合理设定电流值；(2)适当提高电镀液的温度，充分考虑温度和电流密度的匹配。2、阴阳极间距离太近了。处理方法：控制阴极与阳极之间的距离大于200，保证阴极电力线的分布均匀。3、工件凹凸不平未使用阴极保护。处理方法：采用阴极保护，合理配置阳极二、铸铁工件大量分解氢气，无镀层。有可能发生这种现象的原因有：1、工件电镀前的腐蚀过度。故障分析：铸铁工件含碳多，氢气在碳中析出过电位低，腐蚀过度，则基体中碳晶体大量暴露，出现大量的氢解、无铬沉淀。处理方法：(1)以2倍的电流电镀3，恢复为通常的电流电镀；(2)缩短蚀刻时间或降低蚀刻液浓度。三、阳极蚀刻时间过长。故障分析：阳极蚀刻的目的是金属表面的氧化膜电化学溶解，形成微观粗糙的表面。阳极蚀刻时间过长，基质的碳结晶会裸露出来，电镀时氢大量析出，无铬层沉积。另外，由于基体粗糙，真正面积比表观面积大很多，真正的电流密度大幅降低，无铬层的沉淀。处理方法：(1)以2倍的电流冲击电镀3mi,恢复为通常的电流电镀：(2)缩短阳极蚀刻时间。希望我的回答能帮助到您！您还有其它问题可以再次向我咨
。亲，硬铬电镀常见的一些问题及产生原因和解决方法：镀层掉落：模具镀铬阳极电流密度不妥影响镀层结合力。电流密度过大，造成镀硬络层简单掉落，所以必须注意操控阴极电流密度在工艺规侧规模。镀液中S「6；一含量偏高，也会使黑铬镀层简单掉落。镀硬铬层耐磨性不良：生产实践对比表明，主要成分含量不妥，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CO3含量低于250g/儿，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/几时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比操控不妥，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的规模较为有利。一、镀硬铬镀层粗糙有铬瘤。有可能发生这种现象的原因有：1、阴极电流密度过大。处理方法：(1)准确计算工件电镀面积，合理设定电流值；(2)适当提高电镀液的温度，充分考虑温度和电流密度的匹配。2、阴阳极间距离太近了。处理方法：控制阴极与阳极之间的距离大于200，保证阴极电力线的分布均匀。3、工件凹凸不平未使用阴极保护。处理方法：采用阴极保护，合理配置阳极二、铸铁工件大量分解氢气，无镀层。有可能发生这种现象的原因有：1、工件电镀前的腐蚀过度。故障分析：铸铁工件含碳多，氢气在碳中析出过电位低，腐蚀过度，则基体中碳晶体大量暴露，出现大量的氢解、无铬沉淀。处理方法：(1)以2倍的电流电镀3，恢复为通常的电流电镀；(2)缩短蚀刻时间或降低蚀刻液浓度。三、阳极蚀刻时间过长。故障分析：阳极蚀刻的目的是金属表面的氧化膜电化学溶解，形成微观粗糙的表面。阳极蚀刻时间过长，基质的碳结晶会裸露出来，电镀时氢大量析出，无铬层沉积。另外，由于基体粗糙，真正面积比表观面积大很多，真正的电流密度大幅降低，无铬层的沉淀。处理方法：(1)以2倍的电流冲击电镀3mi,恢复为通常的电流电镀：(2)缩短阳极蚀刻时间。希望我的回答能帮助到您！您还有其它问题可以再次向我咨
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