Question

smt操作员错料

Answer 1

问：smt操作员错料

问：操作员，转线未核对清楚导致错料，改善对策，和长期对策有哪些

答：亲亲，您好关于您的问题【操作员，转线未核对清楚导致错料，改善对策，和长期对策有哪些】很高兴为您解答：人的情绪容易受到环境影响，从而影响到其工作质量。正因为错料的情况比较少发生，所以QC在对料时候通常都容易疏忽大意，心里总是想着，前面已经做足了功夫，到我这一步不太可能再发现问题，往往是这样的心里导致了错误的发生。为防止SMT生产过程中发生错料问题，通常都会采用如下措施：1、 物料到达生产仓之后，物料员对该订单所有物料进行一次检查，确认无误后再发送至生产线。2、 操作员将料卷安装到飞达上的时候对物料再次进行确认，安装完成后通知QC对料(如果不放心可以再增加一次确认过程，即同时通知拉长或班长进行对料)。3、 QC确认物料正确，开始生产。4、 第一块板出来以后，进行首件检验，确认无误再正式开始生产。5、 中途有换料的，转到前面第2步，但是不需要再进行首件检验。

问：纠正措施和预防措施有哪些

答：亲亲，您好关于您的问题很高兴为您解答：smt如何防止错料？smt错料原因和改善方法：SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快生产完成制令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险，如果有误，整张制令单产出全部为NG品，损失巨大，所以目前车间会组织相当资源，在SMT机台开始启动生产前，进行仔细的核对检查，以确保一切无误，顺利开始生产。但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处：(1)料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上;(2)料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足;(3)FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据;(4)FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。(5)究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏，为解决人工在对料过程中易出现的失误，使用带有PDA的 SMT防错料系统来自动核对料件是否有误，最大限度的减少错料的发生。实现防错的方法：软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对工程BOM用料与站位表用料以及实际作业用料是否正确。实现防错的关键步骤：1、系统里一键导入贴片机站位表，自动对比系统BOM，有效防止站位表错误。2、产线员工上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警。员工私自接料报警停线。3、产线扫描确认过的站位，会在IPQC的电脑上提示测值，IPQC通过电桥仪测值的数据传输给系统，系统自动判定测值结果。4、首次上料IPQC全部测值通过后方可开始生产。