环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些

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摘要 您好,从环氧树脂胶工艺上看,由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化,固化中产生副产物,如甲醇、氨气等气体,工艺操作不当内部及表面会聚集大量气孔,气孔会大大降低环氧灌封胶的强度,在冷热温度下会产生大量裂纹。
咨询记录 · 回答于2022-05-28
环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些
您好,从环氧树脂胶工艺上看,由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化,固化中产生副产物,如甲醇、氨气等气体,工艺操作不当内部及表面会聚集大量气孔,气孔会大大降低环氧灌封胶的强度,在冷热温度下会产生大量裂纹。
环氧灌封胶开裂解决方案:A、在工艺上也要不断摸索,为了避免产生气孔,浇筑时要沿着器壁缓慢浇筑,有条件的可以先抽真空排起泡再浇筑成型;浇筑时可以先灌封大部分,待固化后再灌封剩余小部分,可以避免缩孔;可以使用不同种类的灌封胶搭配,比如与组件或线圈接触的采用环氧灌封胶,其余部位使用有机硅灌封胶,控制两个种类的用量关系。B、通过对环氧树脂改性,控制环氧树脂的环氧值,选择合适的固化剂,来控制反应的速度、交联度、脂和填料密度、各组分间的配比和用量,提高灌封胶的耐温性、耐辐照、附着力、气密性,降低灌封胶的密度。
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