Question

不造成加工硬化的原因有哪些

Answer 1

问：不造成加工硬化的原因有哪些

答：机械加工时,加工表面层受到力和热的作用,在塑性变形和加工温度的综合影响下产生不同程度的硬化。适度的表层硬化可使零件表面的耐磨性提高,且可阻碍表面疲劳裂纹的产生和扩展。但硬度过大,则金相组织出现过大变形,影响耐磨性能,甚至出现加大的脆性裂纹而降低疲劳强度。影响切削加工表面硬化的主要因素有刀具的几何因素、切削用量、冷却润滑条件、工件材料等。一般地说,塑性变形越大,则硬化越严重;切削温度升高,则弱化作用加强。影响磨削加工表面硬化的主要因素有磨削用量、粒度、冷却条件、工件材料等。磨削时塑性变形大,则强化倾向大;磨削温度升高,使表层金属软化,甚至产生相变;磨削液的急冷作用,也可能产生表面淬火硬化现象。