9.在钻削加工完成后,钻头和工件温度都很高,通过查阅资料说明产生高温的原因,实际生产中如何控制工件和刀具的切削温度
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你好
，钻削加工完成后钻头和工件温度都很高的原因有以下几点：1.切削力大，摩擦热产生。在钻削加工中，由于钻头与工件之间的相互作用力较大，会产生较大的切削力，在切削过程中，由于钻头在工件表面摩擦产生热量，加上材料变形所产生的塑性变形热以及金属粘着热等多种因素，都会导致温度升高。2.钻头摩擦磨损严重，摩擦热增加。在钻削加工中，钻头会不断地与工件表面摩擦，并且由于切削速度较快，会导致钻头表面的磨损，而磨损会增加钻头与工件表面的接触面积，从而增加了摩擦热。3.切削液不当，降温效果不佳。切削液是钻削加工中必不可少的一项辅助手段，它可以起到冷却、润滑、清洗等作用，但如果切削液的种类、浓度、喷洒方式等不当，会导致切削温度过高。实际生产中，可以通过以下措施来控制工件和刀具的切削温度：1.选择合适的切削参数。钻削加工时，应根据工件材料性质、切削工艺要求、钻头规格等因素，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等切削参数，以减少切削力和摩擦热的产生。2.使用高效的切削液。在钻削加工中，应选用适当的切削液，并根据实际情况进行调整，以达到最佳的冷却、润滑、清洗效果。3.改变刀具形状。在钻削加工中，可根据具体情况选用不同的钻头形状，如利用内冷方法、外冷方法或者采用特殊的刀具形状等方式来提高钻头的散热能力。4.实施刀具涂层。钻头表面涂覆一定的涂层能够有效地减少钻头与工件之间的摩擦，从而减少温度升高。
，钻削加工完成后钻头和工件温度都很高的原因有以下几点：1.切削力大，摩擦热产生。在钻削加工中，由于钻头与工件之间的相互作用力较大，会产生较大的切削力，在切削过程中，由于钻头在工件表面摩擦产生热量，加上材料变形所产生的塑性变形热以及金属粘着热等多种因素，都会导致温度升高。2.钻头摩擦磨损严重，摩擦热增加。在钻削加工中，钻头会不断地与工件表面摩擦，并且由于切削速度较快，会导致钻头表面的磨损，而磨损会增加钻头与工件表面的接触面积，从而增加了摩擦热。3.切削液不当，降温效果不佳。切削液是钻削加工中必不可少的一项辅助手段，它可以起到冷却、润滑、清洗等作用，但如果切削液的种类、浓度、喷洒方式等不当，会导致切削温度过高。实际生产中，可以通过以下措施来控制工件和刀具的切削温度：1.选择合适的切削参数。钻削加工时，应根据工件材料性质、切削工艺要求、钻头规格等因素，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等切削参数，以减少切削力和摩擦热的产生。2.使用高效的切削液。在钻削加工中，应选用适当的切削液，并根据实际情况进行调整，以达到最佳的冷却、润滑、清洗效果。3.改变刀具形状。在钻削加工中，可根据具体情况选用不同的钻头形状，如利用内冷方法、外冷方法或者采用特殊的刀具形状等方式来提高钻头的散热能力。4.实施刀具涂层。钻头表面涂覆一定的涂层能够有效地减少钻头与工件之间的摩擦，从而减少温度升高。
咨询记录 · 回答于2023-05-29
9.在钻削加工完成后,钻头和工件温度都很高,通过查阅资料说明产生高温的原因,实际生产中如何控制工件和刀具的切削温度
你好，钻削加工完成后钻头和工件温度都很高的原因有以下几点：1.切削力大，摩擦热产生。在钻削加工中，由于钻头与工件之间的相互作用力较大，会产生较大的切削力，在切削过程中，由于钻头在工件表面摩擦产生热量，加上材料变形所产生的塑性变形热以及金属粘着热等多种因素，都会导致温度升高。2.钻头摩擦磨损严重，摩擦热增加。在钻削加工中，钻头会不断地与工件表面摩擦，并且由于切削速度较快，会导致钻头表面的磨损，而磨损会增加钻头与工件表面的接触面积，从而增加了摩擦热。3.切削液不当，降温效果不佳。切削液是钻削加工中必不可少的一项辅助手段，它可以起到冷却、润滑、清洗等作用，但如果切削液的种类、浓度、喷洒方式等不当，会导致切削温度过高。实际生产中，可以通过以下措施来控制工件和刀具的切削温度：1.选择合适的切削参数。钻削加工时，应根据工件材料性质、切削工艺要求、钻头规格等因素，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等切削参数，以减少切削力和摩擦热的产生。2.使用高效的切削液。在钻削加工中，应选用适当的切削液，并根据实际情况进行调整，以达到最佳的冷却、润滑、清洗效果。3.改变刀具形状。在钻削加工中，可根据具体情况选用不同的钻头形状，如利用内冷方法、外冷方法或者采用特殊的刀具形状等方式来提高钻头的散热能力。4.实施刀具涂层。钻头表面涂覆一定的涂层能够有效地减少钻头与工件之间的摩擦，从而减少温度升高。
，钻削加工完成后钻头和工件温度都很高的原因有以下几点：1.切削力大，摩擦热产生。在钻削加工中，由于钻头与工件之间的相互作用力较大，会产生较大的切削力，在切削过程中，由于钻头在工件表面摩擦产生热量，加上材料变形所产生的塑性变形热以及金属粘着热等多种因素，都会导致温度升高。2.钻头摩擦磨损严重，摩擦热增加。在钻削加工中，钻头会不断地与工件表面摩擦，并且由于切削速度较快，会导致钻头表面的磨损，而磨损会增加钻头与工件表面的接触面积，从而增加了摩擦热。3.切削液不当，降温效果不佳。切削液是钻削加工中必不可少的一项辅助手段，它可以起到冷却、润滑、清洗等作用，但如果切削液的种类、浓度、喷洒方式等不当，会导致切削温度过高。实际生产中，可以通过以下措施来控制工件和刀具的切削温度：1.选择合适的切削参数。钻削加工时，应根据工件材料性质、切削工艺要求、钻头规格等因素，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等切削参数，以减少切削力和摩擦热的产生。2.使用高效的切削液。在钻削加工中，应选用适当的切削液，并根据实际情况进行调整，以达到最佳的冷却、润滑、清洗效果。3.改变刀具形状。在钻削加工中，可根据具体情况选用不同的钻头形状，如利用内冷方法、外冷方法或者采用特殊的刀具形状等方式来提高钻头的散热能力。4.实施刀具涂层。钻头表面涂覆一定的涂层能够有效地减少钻头与工件之间的摩擦，从而减少温度升高。
1. 钻削加工中，切削温度的高低对加工质量和工件寿命都有很大影响。如果切削温度过高，会导致工件表面硬度下降、尺寸精度变差、甚至热裂纹等问题，同时也会对钻头造成严重损伤，降低刀具使用寿命。2. 在进行钻削加工时，还应注意钻头材料的选择。一般来说，钻头要具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性、高导热性等特点，以满足不同工件材料的加工需求。
8.在榔头上钻削加工+9.8 mm的孔，钻头材料为高速钢，试确定钻床主轴转速；若顶角20=120°，试计算钻透厚度为20mm工件所需的时间。
你好，根据高速钢材料和孔径大小，可以确定钻床主轴转速为750转/分。钻透20mm厚度的工件所需时间约为26.7秒。
，根据高速钢材料和孔径大小，可以确定钻床主轴转速为750转/分。钻透20mm厚度的工件所需时间约为26.7秒。
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