简述数控铣工件找中心的操作工程

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摘要 1. 选择合适的工具和刀具:根据工件的材料、形状和精度要求,选择合适的铣刀和工具。2. 定位工件:将工件放置在加工平台上,用卡盘或夹具固定,使其牢固地定位在加工中心位置。3. 设置坐标系和零点:根据工件的机加工要求,通过数控系统设置工件的坐标系和零点,并标记好切削起点和切削终点。4. 找到初始参考点:用数控铣床或三维激光探头等设备,判断工件的轮廓、形状和位置,并找到工件的初始参考点。5. 精确定位:根据数控系统给出的参考点,精确定位工件,使其位置和偏移量达到精度要求。6. 开始加工:根据数控系统给出的程序,启动数控铣床,对工件进行精确的数控铣削。7. 检查排除问题:加工过程中,要随时检查工件的情况,确认结果是否符合要求,如发现问题,及时予以处理,确保加工质量。
咨询记录 · 回答于2023-05-06
简述数控铣工件找中心的操作工程
亲,数控铣工件找中心的操作工程分为以下几步:
1. 选择合适的工具和刀具:根据工件的材料、形状和精度要求,选择合适的铣刀和工具。2. 定位工件:将工件放置在加工平台上,用卡盘或夹具固定,使其牢固地定位在加工中心位置。3. 设置坐标系和零点:根据工件的机加工要求,通过数控系统设置工件的坐标系和零点,并标记好切削起点和切削终点。4. 找到初始参考点:用数控铣床或三维激光探头等设备,判断工件的轮廓、形状和位置,并找到工件的初始参考点。5. 精确定位:根据数控系统给出的参考点,精确定位工件,使其位置和偏移量达到精度要求。6. 开始加工:根据数控系统给出的程序,启动数控铣床,对工件进行精确的数控铣削。7. 检查排除问题:加工过程中,要随时检查工件的情况,确认结果是否符合要求,如发现问题,及时予以处理,确保加工质量。
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