
六西格玛DMAIC是什么意思
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DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。六西格玛管理不仅是理念,同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动,将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法,一般用于对现有流程的改进,包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写,是指对新流程、新产品的设计方法。
根据DMAIC模型及其原理,人力资源管理应采取以下步骤:
(1)定义阶段(D阶段)。
确定员工的知识、技能和素质等方面的关键需求,并识别需求改进的培训项目或培训管理流程,并将改进的内容界定在合理的范围内。主要方法有:胜任力模型、行为事件访谈(BEIs)、专家小组法、问卷调查法、全方位评价法、专家系统数据库和观察法等。
(2)测量阶段(M阶段)。
通过对现有培训流程的测量,辨别核心流程和辅助流程;识别影响培训流程输出的输入要素,并对测量系统的有效性作出评价。 主要方法有:AFP法、模糊综合评判法、直方图、矩阵数据分析图等。
(3)分析阶段(A阶段)。
通过数据分析,确定影响培训流程输出的关键因素,即确定培训过程的关键影响因素。主要方法有:鱼骨图、柏拉图、回归分析、因子分析等。
(4)改进阶段(I 阶段)。
寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案,使流程的缺陷或变异降低到最小程度。 主要方法有:流程再造等。
(5)控制阶段(C阶段)。
使改进后的流程程序化,并通过有效的监测手段,确保流程改进的成果。 主要方法有:标准化、程序化、制度化等。
根据DMAIC模型及其原理,人力资源管理应采取以下步骤:
(1)定义阶段(D阶段)。
确定员工的知识、技能和素质等方面的关键需求,并识别需求改进的培训项目或培训管理流程,并将改进的内容界定在合理的范围内。主要方法有:胜任力模型、行为事件访谈(BEIs)、专家小组法、问卷调查法、全方位评价法、专家系统数据库和观察法等。
(2)测量阶段(M阶段)。
通过对现有培训流程的测量,辨别核心流程和辅助流程;识别影响培训流程输出的输入要素,并对测量系统的有效性作出评价。 主要方法有:AFP法、模糊综合评判法、直方图、矩阵数据分析图等。
(3)分析阶段(A阶段)。
通过数据分析,确定影响培训流程输出的关键因素,即确定培训过程的关键影响因素。主要方法有:鱼骨图、柏拉图、回归分析、因子分析等。
(4)改进阶段(I 阶段)。
寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案,使流程的缺陷或变异降低到最小程度。 主要方法有:流程再造等。
(5)控制阶段(C阶段)。
使改进后的流程程序化,并通过有效的监测手段,确保流程改进的成果。 主要方法有:标准化、程序化、制度化等。
2018-06-27 · 中国六西格玛奠基人
张驰咨询成立于2001年,专注提供六西格玛、精益六西格玛、精益生产、DFSS服务,客户均来自于全国各地,其中包含知名上市公司及世界500强企业,客户续约率连续10多年高达95%以上;
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六西格玛DMAIC模型介绍:
一、界定(预备周)
1.清晰地定义改善目标。
2.选一位改善领导者,通常是区域领导者、团队领导者或与过程活动密切相关的人会成为改善团队领导者。
确保改善团队领导者或引导者参与到项目计划或范围中。
3.选择并告知参与者。最好有6-8名团队成员,包括至少2名直接在过程区域中工作的人员(过程工作人员),1名在过程区域监督或领导的人员(主管人员)。按重要性,组成团队如下:
①来自直属上游过程的人员。
②来自直属下游过程的人员。
③来自直接支持所研究的过程的人员,如信息技术、财务、采购、工程等领域。
④项目管理人员,如部门经理、运用经理、工程经理等。
⑤其他可能提供有用见解的部门(人力资源、销售和营销、公司职能或其他部门)。
4.准备培训和材料(如果需要)。针对项目核心进行适当的培训,复制培训手册供团队使用。为改善生产车间制作海报大小的工作表。
5.收集背景信息,包括关于问题、客户等的现有数据。
6.完成后勤计划——会议室、工作区参观、餐饮、城镇外来人员住宿、所需供给等。
7.为参与者缺席的工作和/或对工作地点造成的影响做好预先安排。在生产制造上,生产一些在制品(WIP)来代替改善相关的停产(例如,团队想要实施新的方案减少过程设置,需要将机器停下来并尝试新的技术)。在服务方面,安排临时员工、轮班制或其他方法保证客户服务不会中断(就像有人要去度假时你要做的一样)。
8.管理者/赞助商参与的安排。(计划由高层管理者进行激励性的、表示赞赏的项目启动。赞助商应该在每天结束时检查,并提供指导和批复)。
9.联系在预备周内你所需要的支持部门或职能。
①信息技术(为潜在的软件/编程需求或创意做准备)。
②设施管理(如果工作规划改变,所需要的工作场所、潜在支持等)。
二、测量(预备周及星期一)
1.验证过程的价值流程图。如果必要的话,为所以操作或任务制定资源流动规划(人员、纸张、材料、机器、信息)。
2.在选定过程中仔细观察,然后采集任务或步骤的所需指标。
改善领导者应该确定在预备周期间收集初步数据是否有帮助。
三、分析(星期二至星期三)
1.快速确认根本原因并识别浪费的根源。
2.审查浪费消除技术,然后对过程改进采用头脑风暴法,消除非增值任务和减少变异。
四、改进(星期三至星期四)
1.创建行动项目清单来完成改进。
2.实现过程改进,培训员工然后进行测试,调整并确保过程可行。
五、控制(星期四至星期五)
1.创建标准操作程序来记录并保持改进。
2.将结果提供给管理团队,完成后续工作,制定随着时间的推移对结果进行检测的计划。
一、界定(预备周)
1.清晰地定义改善目标。
2.选一位改善领导者,通常是区域领导者、团队领导者或与过程活动密切相关的人会成为改善团队领导者。
确保改善团队领导者或引导者参与到项目计划或范围中。
3.选择并告知参与者。最好有6-8名团队成员,包括至少2名直接在过程区域中工作的人员(过程工作人员),1名在过程区域监督或领导的人员(主管人员)。按重要性,组成团队如下:
①来自直属上游过程的人员。
②来自直属下游过程的人员。
③来自直接支持所研究的过程的人员,如信息技术、财务、采购、工程等领域。
④项目管理人员,如部门经理、运用经理、工程经理等。
⑤其他可能提供有用见解的部门(人力资源、销售和营销、公司职能或其他部门)。
4.准备培训和材料(如果需要)。针对项目核心进行适当的培训,复制培训手册供团队使用。为改善生产车间制作海报大小的工作表。
5.收集背景信息,包括关于问题、客户等的现有数据。
6.完成后勤计划——会议室、工作区参观、餐饮、城镇外来人员住宿、所需供给等。
7.为参与者缺席的工作和/或对工作地点造成的影响做好预先安排。在生产制造上,生产一些在制品(WIP)来代替改善相关的停产(例如,团队想要实施新的方案减少过程设置,需要将机器停下来并尝试新的技术)。在服务方面,安排临时员工、轮班制或其他方法保证客户服务不会中断(就像有人要去度假时你要做的一样)。
8.管理者/赞助商参与的安排。(计划由高层管理者进行激励性的、表示赞赏的项目启动。赞助商应该在每天结束时检查,并提供指导和批复)。
9.联系在预备周内你所需要的支持部门或职能。
①信息技术(为潜在的软件/编程需求或创意做准备)。
②设施管理(如果工作规划改变,所需要的工作场所、潜在支持等)。
二、测量(预备周及星期一)
1.验证过程的价值流程图。如果必要的话,为所以操作或任务制定资源流动规划(人员、纸张、材料、机器、信息)。
2.在选定过程中仔细观察,然后采集任务或步骤的所需指标。
改善领导者应该确定在预备周期间收集初步数据是否有帮助。
三、分析(星期二至星期三)
1.快速确认根本原因并识别浪费的根源。
2.审查浪费消除技术,然后对过程改进采用头脑风暴法,消除非增值任务和减少变异。
四、改进(星期三至星期四)
1.创建行动项目清单来完成改进。
2.实现过程改进,培训员工然后进行测试,调整并确保过程可行。
五、控制(星期四至星期五)
1.创建标准操作程序来记录并保持改进。
2.将结果提供给管理团队,完成后续工作,制定随着时间的推移对结果进行检测的计划。
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