二氧化碳气体保护焊有哪些要注意的事项

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摘要 (1)焊接电流。在与对接立焊相同的条件下,焊接电流可稍大些,以保证焊透。(2)焊条的位置。为了使两焊件能够均匀受热,保证熔深和提高效率,应注意焊条的位置和倾斜角度。(3)熔化金属的控制。在施焊过程中,当引弧后出现第一个熔他时,电弧应较快地抬高。(4)焊条的摆动。根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝,可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时,可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷,除选用合适的电流外,焊条在焊缝的两侧应稍作停留,使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。
咨询记录 · 回答于2022-09-21
二氧化碳气体保护焊有哪些要注意的事项
您好 很高兴为您解答,电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度),必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少。
扩展资料:二保焊注意事项如下:1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。2、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。4、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。5、导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。焊接前的准备:1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。3、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
焊接坡口的选择与哪些因素有关
坡口形式选择应遵循的原则1、能够保证工件焊透(焊条弧焊熔深一般为2-4mm),且便于焊接操作,如在不锈钢水箱内部不便焊接的情况下,要采用单面坡口在容器的外面焊接。2、坡口形状应容易加工。3、尽可能提高焊接生产率和节省焊条。4、尽可能减小焊后工件的变形。
二氧化碳气体保护焊焊接手法有几种
(1)焊接电流。在与对接立焊相同的条件下,焊接电流可稍大些,以保证焊透。(2)焊条的位置。为了使两焊件能够均匀受热,保证熔深和提高效率,应注意焊条的位置和倾斜角度。(3)熔化金属的控制。在施焊过程中,当引弧后出现第一个熔他时,电弧应较快地抬高。(4)焊条的摆动。根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝,可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时,可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷,除选用合适的电流外,焊条在焊缝的两侧应稍作停留,使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。
夹渣和焊缝是因为什么原因产生的,如何避免
说错了夹渣和焊接气泡
2、夹渣产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.3、气孔产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.防止措施: 烘干焊条,将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低,酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长
二氧化碳气体保护焊的优缺点有什么
1、操作简单,易引弧、电弧稳定。   2、电压、电流调节范围大,熔深和焊缝易于控制。   3、焊接质量好,焊缝抗裂性好,成形美观,焊件变形小,焊后不需清渣。   4、高效率,比手工电弧焊生产效率提高数倍。   5、电能消耗小,使用成本低。   6、多采用风扇强制冷却,散热强,一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等,许多采用IGBT逆变技术,性能稳定。   7、调节方便,通过调节送丝速度等,可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等,是一种多功能的焊接设备。   8、 适用于低碳钢、低合金高强度钢、大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。   9、 所用保护气体为二氧化碳,价格低廉,焊缝成形良好。加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头,因此已成为钢材最重要的大批量焊接方法。CO2气体纯度为99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。提前送气时间一般 0.5s,滞后关气时间一般 5s。
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