Question

气体保护焊可以用氩气吗

Answer 1

焊接保护气体—气体工业名词，气体保护焊由于具有焊接质量好，效率高，易实现自动化等优点而得以迅速发展。敬腊使用气体作保护的焊接方法，都称为气体保护焊。这其中就包括单一的气体和混合气体。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。
单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。其中目前最常用的是氩气、二氧化碳或者是两者的混合气跟其他特殊的混合气体。我们在工业焊接操作中应该根据焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
在二氧化碳气体焊接中分为纯二氧化碳气体焊接和二氧化碳混合气焊接，使用二氧化碳焊接保护气的特点：
1、二氧化碳气体焊接：使用二氧化碳作为保护气体的焊接方式。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
2、二氧化碳混合气焊接：使用二氧化碳跟氩气混合在一起的焊接方式。
二氧化碳混合气焊接：利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流脊稿族使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

激光焊接
使用氩气焊接保护气的特点：
1、提高焊丝熔敷率
与传统的二氧化碳焊接气相比，氩气混合气通常能给我们带来更高的生产效率。氩气纯度含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率的要求应选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的樱弊结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
2、控制飞溅以及减少焊后清渣
氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应有效的减少了飞溅。焊接电源新技术同样对二氧化碳焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，焊接时如果使用混合气，能够进一步控制减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
3、控制焊缝成形，减少过度焊接
使用二氧化碳会导致焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩气混合气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。
4、提高焊接速度
通过使用氩气混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。