Question

数控车床常见故障及处理方法

Answer 1

问：数控车床常见故障及处理方法

答：您好亲，由我为您解答这个问题，数控车床常见故障及处理方法

问：数车更换电池后，数据丢失，该如何操作

答：您好亲，数控车床常见的故障及解决方法如下，1.主轴部件中，刀具自动夹紧、自动调速装置容易出现故障。当刀具夹紧后不能松开，则是松刀液压缸和行程开关装置出现问题，需要调整蝶形弹簧上的螺母。2.进给转动链故障：当机床的运动质量下降，出现运行中断、定位精度下降、轴承噪声变大、爬行等问题，可能是进给转动链出现故障。对于此类故障，要提高传动精度，提高转动刚度，提高运动精度来解决。3.自动换刀故障：当机械手持刀柄不稳定，机械手运动误差较大，换刀动作卡住等故障，是自动换刀装置出现了问题。对于此类问题，要根据不同情况给出不同维修故障，如刀具夹不紧，则需调整卡紧抓弹簧，或者更换机械手卡紧销。4.配套装置故障：机床配套装置故障也是常见故障之一。当液压系统出现故障，应采用变量泵，以减少液压系统发热；当气压系统出现故障，应检查润滑情况，检查气动系统的密封性；当冷却系统出现故障时，应清洗冷却液喷嘴。5.各轴运动位置形成开关压合故障：机床的长期运行，可能使机床产生各轴运动位置形成开关压合故障，因此需要定时检查和更换行程开关，减少此类故障对机床产生的不良影响。

答：您好亲，数控车床换电池丢失数据需要恢复出厂设置，数据丢失是不可逆的，也能找售后处理，数控车床smtc换电池后设置原点方法如下：首先在控制面板上找到MDI，手动输入要寻找的坐标中心，比如G54P1 那么手动输入G0 G54P1X0Y0，按下启动键即可回到工件坐标原点注意：运行程序前要先将基准刀移到设定的位置.在用G50设置刀具的起点时,一般要将该刀的刀偏值设为零.此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置,且操作较为复杂.但它提供了用手工精确调整起刀点的操作方式,有的人对此比较喜欢

问：好像没说清楚，就是换电池后出现300和368报警，即X轴需返回参考点，和内置脉冲编码器发出的数据无法接收，该怎么做

答：您好亲，尝试如下操作，打开参数1815将apc.apz下的xyza改为0断电重启，将x轴正向移至极限，按超程放释按钮，在点动状态下x轴按-方向移动一点距离。y轴z轴同样。将参数0改为1重启