Question

工件磷化后发黄的主要原因有哪些？

Answer 1

问：工件磷化后发黄的主要原因有哪些？

答：工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起，主要有以下几种情况导致： - a． 磷化游离酸度过高，一般游离酸度高于1.8，总酸20-35点之间，促进剂低于1.5易产生此现象，此时适量加入中和剂NT-315B降低游离酸度在0.7-1.5即可解决发黄现象。 - b． 促进剂点数过低，一般总酸20-35点，游离酸0.7-1.5，促进剂低于1.0易产生此现象。 - c． 磷化温度过低，一般磷化温度控制在40-45较好，若处理槽液温度低于20度，磷化时间低于2分钟时易产生此现象，此时应打开加温开关将磷化槽液温度提高。 - d． 工件上有硬化层，此时应添加AD-356添加剂，一般每1000升槽液添加AD-356添加剂1.2KG,AC-902促进剂0.5KG即可改善磷化膜的表面状况，解决发黄问题。

答：工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分，主要有以下几种情况导致发黄： 1. 磷化游离酸度过高，一般游离酸度高于1.8，总酸20-35点之间，促进剂低于1.5易产生此现象。此时适量加入中和剂NT-315B降低游离酸度在0.7-1.5即可解决发黄现象。 2. 促进剂点数过低，一般总酸20-35点，游离酸0.7-1.5，促进剂低于1.0易发生此现象。

问：机壳磷化后口子上为什么会发黄

答：亲，祝你生活愉快哦

答：工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分，主要有以下几种情况导致发黄： 1. 磷化游离酸度过高，一般游离酸度高于1.8，总酸20-35点之间，促进剂低于1.5易产生此现象，此时适量加入中和剂NT-315B降低游离酸度在0.7-1.5即可解决发黄现象。 2. 促进剂点数过低，一般总酸20-35点，游离酸0.7-1.5，促进剂低于1.0易发生此现象。