Question

轴类零件加工设备有哪些?各有什么特点?

Answer 1

问：轴类零件加工设备有哪些?各有什么特点?

答：　一、车床刀架轴加工加工全过零件为批量或单件生产时，其工艺路线是：锻造—正火—粗车大端直径和端面—钻中心孔—粗车小端直径和端面—钻中心孔—精车个外圆及端面—切槽—车螺纹—车平面工艺槽—验收—钳钻孔—验收—外圆磨—验收—发黑—入库。削过程程序的分析(1)批量生产所用的坯料为模锻件，其优点主要是锻造精度高。加工余量少，但产生组织不均以及表面出现硬层。为了改善切削性能，所以邀进行正火。如果是单件生产，毛坯直接采用棒料，只是加工余量较大，会影响生产效率和材料利用率。(2)其中第三道工序是先车端面，然后钻中心孔，再用顶尖支承候车削外圆，有利于安装牢固能提高切削用量，有能保证一端同轴度。(3)第七道工序是量顶尖定位由磨削来保证精度和粗糙度要求。二、转向节轴的加工加工工艺路线锻造—正火—划线—钻中心孔—粗车外圆—车螺纹—精车外圆—验收—划线—刨开档—粗精车孔—粗精车圆锥孔—插件槽—钻孔—攻螺纹—验收—入库。划线方法步骤分析首先根据各加工部位的毛坯余量，划出轴端两端中心孔的位置，并组钻好中心孔，采用两顶尖装夹方法，把轴端各档外圆粗、精车加工好。随后以此轴颈为基准，用辅助快来划线。三、多阶台轴的加工实例分析加工工艺路线据料—调质—车端面—钻中心孔—粗车各外径—半精车—切外沟槽—车螺纹—精车各外径—验收—入库。车削过程程序分析(1)由于工件各阶台之间，直径差较小，所以毛坯采用棒料，因为毛坯之间切除的余量较少，下料后直接进行调质。如果毛坯余量大，工件精度要求更高时，调质处理应安排在粗车之后，精车之前进行，但精车留量要适当放大。(2)由于两端同轴度有一定要求，用两端中心孔作定位基准。(3)由于两端同轴度有要求，注意车削螺纹时切削力不宜过大，也可采用先车削螺纹后，再精车有精度要求的外径。目的是为了保证同轴度要求。四、差速器十字轴的加工加工工艺路线落模—模锻—正火—车基准孔和四轴颈端面—打中心孔—粗、精车外圆—车M、N面—M、N面去锐棱—渗碳—中心孔切碳—淬火—整形或修整中心孔—中心孔研磨—粗磨轴颈—半精磨轴颈—精磨轴颈—检验—入库。车削过程程序分析(1)由于零件渗碳淬火一般变形加大，故淬火后除整形校正外，对部分变形大的