Question

数控机床z轴尺寸一直跑短

Answer 1

问：数控机床z轴尺寸一直跑短

答：请您耐心等待几分钟，正在编辑整理回答，马上就为您解答，还请不要结束咨询哦。

答：您好，这个原因比较多方面，最好看下工件的加工情况。外圆还是内孔，吃刀情况等等。 一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/X轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。 1. 工件标准准确，表面光洁度差 缺点原因： - 刀具刀尖受损，不尖利； - 机床共振，放置不平稳； - 机床有爬行现象； - 加工工艺欠好。 解决方案： - 刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀； - 机床发作共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳； - 机械发作爬行的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以削减抵触； - 选择合适工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。 2. 工件发作锥度大小头现象 缺点原因： - 机床放置的水平没调整好，一高一低，发作放置不平稳； - 车削长轴时，贡献资料比较硬，刀具吃刀比较深，构成让刀现象； - 尾座顶针与主轴不同心。 解决方案： - 运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好前进其耐性； - 选择合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀； - 调整尾座。 3. 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件标准时大时小 缺点原因： - 机床拖板长时间高速运转，导致丝杆和轴承磨损； - 刀架的重复定位精度在长时间运用中发作误差； - 拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件标准仍然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工标准改动。金属加工微信，内容不错，值得关注。 解决方案： - 用百分表靠在刀架底部，同时通过系统修正一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆空地，替换轴承； - 用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架； - 用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，替换轴承。 4. 工件标准与实践标准相差几毫米，或某一轴向有很大改动 缺点原因： - 快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来； - 在长时间抵触损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死； - 刀架换刀后太松，锁不紧； - 修正的程序差错，头、尾没有照顾或没取消刀补就结束了； - 系统的电子齿轮比或步距角设置差错。

答：# 解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在出现机床磨损后发作拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要从头调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满意，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空地是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因构成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改善，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现标准误差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，出现此现象可通过打百分表来丈量。 # 5、加工圆弧作用不志向，标准不到位 缺点原因：振动频率的堆叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空地大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。 解决方案：找出发作共振的部件，改动其频率，避免共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置健壮，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空地增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。 # 6、批量生产中，偶尔出现工件超差 缺点原因：有必要仔细检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，由于装夹引起的标准改动，有必要改善工装使工人尽量避免人为忽略作出误判现象;数控系统或许遭到外界电源的动摇或遭到烦扰后主动发作烦扰脉冲，传给驱动致使驱动承受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象， 解决方案：了解把握其规矩，尽量采用一些抗烦扰的方法，如：强电场烦扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔绝，加入抗烦扰的吸收电容和采用屏蔽线隔绝，另外，检查地线是否联接健壮，接地触点最近，采取一切抗烦扰方法避免系统受烦扰。 # 7、工件某一道工序加工有改动，其它各道工序标准准确 缺点原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨道内，编程格局是否符合说明书要求 解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。

答：8、工件的每道工序都有递加或递减的现象 缺点原因：程序编写差错;系统参数设置不合理;装备设置不当;机械传动部件有规矩周期性的改动缺点 解决方案：检查程序运用的指令是否按说明书规矩的要求轨道履行，可以通过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点方位，再重复履行即便调查其成果，把握其规矩;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在联接核算耦合参数上单核算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规矩性缺点现象，若有则检查其关键部分并给予排除。 9、系统引起的标准改动不稳定 缺点原因：系统参数设置不合理;作业电压不稳定;系统受外部烦扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部缺点。 解决方案：速度，加快时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致系统功能改动;加装稳压设备;接地线并判定已牢靠联接，在驱动器脉冲输出触点处加抗烦扰吸收电容;选择恰当的电容类型;检查系统与驱动器之间的信号联接线是否带屏蔽，联接是否牢靠，检查系统脉冲发作信号是否丢掉或添加;送厂维修或替换主板。

答：希望我的回答能帮助到您，如果对我的服务满意，请给个赞哦，祝您一切顺利！