电火花线切割加工中,如何合理制定电火花线切割加工工艺

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摘要 您好,亲如何合理地调节控制电火花线切割加工过程,要根据加工状态决定!在加工过程中,调整变频进给旋钮,在调整到最佳状态时,其电压表指针和电流表指针的摆动都比较校甚至不动,这时加工最稳定!加工过程中如果电流表指针经常向小的方向摆动,表示有瞬时开路,可提高变频进给速度;反之,如果电流表指针经常向大的方向摆动,表示有瞬时短路,应减慢变频进给速度!若以电压表来判断则相反!在换向切断脉冲电源的瞬时,电压达到最大值,电流为零,这是正常现象!如果条件允许,最好用示波器来观察加工状态,它不仅直观,而且还可以测量脉冲电源的各种参数!使用时,将示波器输入线的正极接工件,负极接电极丝!调整好示波器,观察波形即可!目前,用于线切割机床的脉冲电源多是晶体管式的,其末级用硅高频大功率三极管,也有末级用VMOS管的!脉冲电源参数的选择,根据不同的工艺要求而定!脉冲电源的参数调节一般有脉宽、脉高和脉冲间隔以及功放管并联的个数等四项!若所加工的工件表面粗糙度要求较高的话,一般选较窄的脉宽!若纯粹追求效率而不讲究表面质量的话,可将脉高和脉宽打得较大!若切割的工件厚度较大,则一般选功放管并联个数多的,脉冲间隔大的,加工状态稳定性好的!1.中途暂停处理加工过程中因某些特殊原因必须停车时,应先关闭加工松下、高频电源;然后,关闭水泵马达、走丝马达!对快走丝机床来说,在加工直线或斜线段停机时,只需记下控制台面板计数长度的数
咨询记录 · 回答于2022-12-02
电火花线切割加工中,如何合理制定电火花线切割加工工艺
您好,亲如何合理地调节控制电火花线切割加工过程,要根据加工状态决定!在加工过程中,调整变频进给旋钮,在调整到最佳状态时,其电压表指针和电流表指针的摆动都比较校甚至不动,这时加工最稳定!加工过程中如果电流表指针经常向小的方向摆动,表示有瞬时开路,可提高变频进给速度;反之,如果电流表指针经常向大的方向摆动,表示有瞬时短路,应减慢变频进给速度!若以电压表来判断则相反!在换向切断脉冲电源的瞬时,电压达到最大值,电流为零,这是正常现象!如果条件允许,最好用示波器来观察加工状态,它不仅直观,而且还可以测量脉冲电源的各种参数!使用时,将示波器输入线的正极接工件,负极接电极丝!调整好示波器,观察波形即可!目前,用于线切割机床的脉冲电源多是晶体管式的,其末级用硅高频大功率三极管,也有末级用VMOS管的!脉冲电源参数的选择,根据不同的工艺要求而定!脉冲电源的参数调节一般有脉宽、脉高和脉冲间隔以及功放管并联的个数等四项!若所加工的工件表面粗糙度要求较高的话,一般选较窄的脉宽!若纯粹追求效率而不讲究表面质量的话,可将脉高和脉宽打得较大!若切割的工件厚度较大,则一般选功放管并联个数多的,脉冲间隔大的,加工状态稳定性好的!1.中途暂停处理加工过程中因某些特殊原因必须停车时,应先关闭加工松下、高频电源;然后,关闭水泵马达、走丝马达!对快走丝机床来说,在加工直线或斜线段停机时,只需记下控制台面板计数长度的数
字,计数方向和加工指令!以后继续加工时,只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时,其X、Y坐标值仍可照原来的数值)!在加工圆弧段停机时,应记下控制台面板上的X、Y坐标值、计数长度的数字、计数方向和加工指令!以后继续加工时,也只要按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令,然后继续加工!2.断丝后的继续加工处理快走丝机床加工过程中突然断耍楷应先关闭高频电源和加工开关;然后,关闭水泵马达、走丝马达;把变频粗调放置在“手动”一边;开启加工开关,让十字拖板继续按规定程序走完,直到回到起始点位置!接着去掉断耍楷若剩下电极丝还可使用,则直接在工件预孔中重新穿耍楷并在人工紧丝后重新进行加工!若在加工工件即将完成时断耍楷也可考虑从末尾进行切割,但是这时必须重新编制程序,且在两次切割的相交处及时关闭高频电源和机床,以免损坏已加工的表面,然后把电极丝开关,取下工件!在本机床上具体操作时可按控制盘面板上“暂停希望我的解答对您有所帮助, 最后再次祝您身体健康,心情愉快!!!
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