Question

注塑机使用指南

Answer 1

问：注塑机使用指南

答：**注塑机操作方式**： * **调整**：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。 * **手动**：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。 * **半自动**：常用的生产操作方式。将选择开关转至“半自动”位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。 * **全自动**：将选择开关转至“全自动”位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。

答：2. 开车前准备工作 (1) 检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。 (2) 安全门在导轨上移动是否灵活，能否触动行程开关。 (3) 机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。 (4) 检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。 (5) 接通冷却水。 (6) 对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。 (7) 用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。 (8) 原料加入烘干桶内预热烘干。

答：3. 开车 (1) 开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。 (2) 开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。 (3) 检查紧急停止开关是否有效。 (4) 把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至\"00\"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。 (5) 系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。\"99\"为最高压力（14MPA）。 (6) 注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在\"注射\"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。 (7) 低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在\"合模\"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。 (8) 顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。 (9) 用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位。

答：（9）**用手动操作方式，进行空机运转**，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。 （10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。 （11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。 （12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。 （13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。 （14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。 （15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。 （16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。 （17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。

答：4、停车步骤： - 停车时，请务必快速按下主机停止按钮（紧急停止开关），以停止油泵马达。 - （1）关闭料斗闸，确保料管内余料生产完毕。 - （2）最后一次循环结束后，将功能选择开关拨至手动位置。 - （3）按座退键，手动将座退回。 - （4）打开安全门，清理模具行腔内的杂物，涂上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。 - （5）将所有旋钮放回关的位置（即复位）。 - （6）关闭马达、电源开关和总电源开关。 - （7）清理机台，擦拭干净，整理地面，将物品归位。