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线切割编程实例操作步骤

Answer 1

问：线切割编程实例操作步骤

答：亲，很高兴为您解答线切割编程实例操作步骤，亲亲，一、数控线切割机床程序编制的步骤（1）合理地确定加工顺序，正确地选择穿丝孔与电极丝切入的位置，以简化编程。（2）确定坐标系，为了简化编程中的计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。（3）编程时计算出电极丝中心轨迹与加工图形的补偿距离D，即D=r+δ，式中δ——单边放电间隙；r——电极丝半径。（4）将电极丝中心轨迹分割成直线和单一的圆弧线，按型孔或外形的平均尺寸，计算出各线段交点的坐标值。（5）根据各线段的先后加工顺序及交点的坐标值，逐段编制线切割加工的程序。（6）填写程序单。

答：亲亲，首先按照图纸要求在电脑绘制出需要切割的图形，然后按键盘上的F11F12F13希望可以帮到您哦。

答：亲亲，数控线切割编程实例，实例1样板的数控切割加工，零件分析：对图3-1所示某样板，进行数控线切割加工。加工坐标原点：X:左边线；Y:下边线。工艺分析：此工件加工暂不考虑补偿，初始切割长度为5mm,穿丝点及退出点均设置在（38,0)。程序编制：N10T84T86G90G92X38.0Y0;N12G01X33.0Y0;N16G02X0Y5.010.0J5.0;N18G01X0Y15.0;N20G01X47.5Y80.0;N22G01X55.0Y80.0;N24G01X40.0Y7.0;N26G01X33.0Y0;N28G01X38.0YO;N30T85T87M02;关键词：线切割ISO指令格式编程，技术要点：线切割加工ISO指令格式程序的常用指令:G92工件起始点设置指令：用于设置加工程序在所选坐标系中的起始点坐标，格式为G92X_Y_，设定当前位置在所选坐标系中的起始点坐标值。G90绝对坐标指令：表示后续程序段中的坐标值都应按绝对方式编程，即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值。G91相对坐标指令：表示后续程序段中的坐标值都应按相对方式编程，即点的表示数值都是以前一个坐标位置为起点来计算运动终点的位置矢量。G00快速定位：在线切割机床不放电的情况下，使指定的坐标轴以快速运动的方式从当前所在位置移动到指令给出的目标位置，只能用于快速定位，不能用于切削加工。G01直线插补：其典型格式为：G01X_Y_。G02/03顺/逆圆弧插补：格式为：G02/G03X_Y_I_J_,其中I/J是圆心在X、Y轴上相对于圆弧起点的矢量值。

问：单片机手动编程 没有通讯 上档只有复位功能键

答：亲亲，1、首先按编辑然后按BBB进入3B模式。；2、再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。；3、再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。；4、再按L1或L2L3L4，这是控制机台是否割直线的。；5、GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。；6、点击确认，完成。