齿轮泵的设计过程
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齿轮泵设计步骤如下:
1.根据流量大致确定齿轮的模数，齿数，螺旋角，变位系数和中心距；
2.估算齿轮泵的最大外形尺寸，与订货的外形尺寸进行比较，确定第一步的设计是否符合要求，不符合则修正第一步的齿轮参数和中心距；
3.最终确定齿轮的模数，齿数，螺旋角，变位系数和中心距；
4.设计齿轮泵的内部结构；
5.完成第四步，主要零件的结构基本就已经确定，下面就是加以完善，设计小零件了；
如果测绘别人的齿轮泵，可以根据测绘的中心距和齿数，齿轮外径或根径，螺旋角来推算出齿轮的大致模数和变位系数等。
无论上新设计还是测绘，对齿轮的参数都要反复几次的计算，挺麻烦的。
一些经验:变位齿轮能够使齿轮泵的结构变的更紧凑，如果设计齿轮泵，一般不建议采用标准齿轮，这样浪费材料，泵的容积效率也比较低，一般采用变位齿轮(直或斜的)，然后将齿顶高加大，这样，齿轮泵的效率就高的多，如果设计合理，在0.6MPa以内泵容积效率可以达到90-95%。
齿轮泵的理论流量计算可以采用公式=n*B*(Da^2-Df^2)*pi*60*10^(-9)/(4*cosβ) m^3/h，n:转速r/min，B:齿轮宽度mm，Da:齿顶圆直径mm，Df:齿根圆直径mm，β:螺旋角(度)。
咨询记录 · 回答于2022-05-04
齿轮泵的设计过程
亲，您好！您的问题我这边已经看到了，正在努力整理答案，稍后五分钟内给您回复，请您稍等一下！ ^-^
齿轮泵设计步骤如下: 1.根据流量大致确定齿轮的模数，齿数，螺旋角，变位系数和中心距； 2.估算齿轮泵的最大外形尺寸，与订货的外形尺寸进行比较，确定第一步的设计是否符合要求，不符合则修正第一步的齿轮参数和中心距； 3.最终确定齿轮的模数，齿数，螺旋角，变位系数和中心距； 4.设计齿轮泵的内部结构； 5.完成第四步，主要零件的结构基本就已经确定，下面就是加以完善，设计小零件了； 如果测绘别人的齿轮泵，可以根据测绘的中心距和齿数，齿轮外径或根径，螺旋角来推算出齿轮的大致模数和变位系数等。 无论上新设计还是测绘，对齿轮的参数都要反复几次的计算，挺麻烦的。 一些经验:变位齿轮能够使齿轮泵的结构变的更紧凑，如果设计齿轮泵，一般不建议采用标准齿轮，这样浪费材料，泵的容积效率也比较低，一般采用变位齿轮(直或斜的)，然后将齿顶高加大，这样，齿轮泵的效率就高的多，如果设计合理，在0.6MPa以内泵容积效率可以达到90-95%。 齿轮泵的理论流量计算可以采用公式=n*B*(Da^2-Df^2)*pi*60*10^(-9)/(4*cosβ) m^3/h，n:转速r/min，B:齿轮宽度mm，Da:齿顶圆直径mm，Df:齿根圆直径mm，β:螺旋角(度)。
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