UG10大刀具加工后,小刀具为什么下不去
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你好，我觉得加工中心的刀为何取不下来原因：1：刀具温升大，导致主轴锥孔变形，一般7：24的主轴孔由于告诉旋转之后温度升高，发生变形。
2：刀具的拉钉配合精度不准，一般设计主轴在松刀时候，设计行程按照最长可以压到拉钉的端面以便于松刀。3：主轴内部拉爪变形或断裂，卡住或堵塞拉杆运动。
咨询记录 · 回答于2021-06-24
UG10大刀具加工后,小刀具为什么下不去
你好，我觉得加工中心的刀为何取不下来原因：1：刀具温升大，导致主轴锥孔变形，一般7：24的主轴孔由于告诉旋转之后温度升高，发生变形。2：刀具的拉钉配合精度不准，一般设计主轴在松刀时候，设计行程按照最长可以压到拉钉的端面以便于松刀。3：主轴内部拉爪变形或断裂，卡住或堵塞拉杆运动。
16刀具加工后，10个刀具反而下不去，没有刀路
答非所问
16R4刀具加工型腔，用10R5清除圆弧底面，下不去，没刀路
加工中心的刀为何取不下来原因： 1：刀具温升大，导致主轴锥孔变形，一般7：24的主轴孔由于告诉旋转之后温度升高，发生变形。 2：刀具的拉钉配合精度不准，一般设计主轴在松刀时候，设计行程按照最长可以压到拉钉的端面以便于松刀。 3：主轴内部拉爪变形或断裂，卡住或堵塞拉杆运动。
你看清楚问题再回答好不好！
用刀尖半径补偿功能G42，刀尖方位号3，像车外圆那样就可以加工
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