钢板焊接焊缝要求
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1、焊道不能有夹渣,咬边,气孔,未熔,未焊透。
2、焊接规范要合理,焊缝外观要美观。
3、焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚。
4、板厚大于6毫米的钢板,焊角高度习惯上案板厚的70%,但是一般不超过15毫米。
焊接过程的注意事项:
1、采取多层多道以及窄焊道蒲焊层的焊接方法,厚板焊接结构在焊接过程中应采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法,在平焊、横焊仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动,立焊时应严格控制焊枪摆动幅度。
一般焊枪的摆动幅度应控制在20mm范围内,煌枪的倾角限制为正负30°,焊接过程中还要严格控制各层之间的熔敷金属量,且单道焊缝厚度要求不大于4mm,以保证焊缝和热影响区的金属的组织性能符合要求,保证焊接接头的冷弯和抗冲击性能良好。
2、焊缝应分段或交错焊,焊接时要注意观察坡口边熔化情况,避免产生咬边和未熔合缺陷,长度大的焊缝应分段、交错焊接。
3、控制层间温度,为降低冷却速度,促使扩散氢逸出,防止产生裂纹,焊接过程中要注意控制层间温度,层间温度的控制要根据材料的不同而不同,例如0345或0235特厚板材的层间温度应控制在150摄氏度—200摄氏度范围内。
4、控制焊接热输入:焊接过程中应严格控制焊接热输入,在保证熔合良好的情况下,尽量采用小焊接电流、慢速焊、以减少母材的熔深,并避免产生夹渣及未熔合缺陷。
5、连续施焊:同一焊缝应连续施焊一次完成,特殊情况下,不能一次完成时应进行焊后缓冷,再次焊接前必须重新进行预热。
6、预热:禁止在母材上焊接临时设施及连接板等,如果必须焊接,在焊前按照正式焊接要求,对母材进行预热,预热温度根据材料的不同而不同。
在割除临时设施时,也必须进行与焊接工艺相同的预热温度,避免伤及母材,如果发生伤及母材的情况,必须及时进行补焊并打磨成圆滑过渡的状况。
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