注塑机自动报警的原因有哪些
1个回答
关注
![]()
展开全部
注塑机自动报警的原因有哪些常见故障及排除方法：a、油泵电动机不起动：原因1、电源供应断开。原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。原因3、油泵卡死。解决：1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？2、更换电动机。3、清洗或更换油泵b、不会合模原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因3、换向阀芯复位不妥。原因4、顶杆没有退回解决：1、接好线头或更换行程开关。2、清洗启、合模电磁阀或更换。3、清洗换向阀。4、检查顶杆动作是否正常。C、不会预塑或预塑太慢原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。原因2、节流阀调整不当。原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。解决：1、调整行程开关或电位尺位置。2、调整到适当的流量。3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）。
咨询记录 · 回答于2024-01-15
注塑机自动报警的原因有哪些
别的都正常，为什么一按自动，半自动，会报警
注塑机自动报警的原因有哪些
亲，您好！常见故障及排除方法：
a、油泵电动机不起动：
原因1、电源供应断开。
原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。
原因3、油泵卡死。
解决：
1. 检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？
2. 更换电动机。
3. 清洗或更换油泵
b、不会合模
原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。
原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
原因3、换向阀芯复位不妥。
原因4、顶杆没有退回
解决：
1. 接好线头或更换行程开关。
2. 清洗启、合模电磁阀或更换。
3. 清洗换向阀。
4. 检查顶杆动作是否正常。
C、不会预塑或预塑太慢
原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。
原因2、节流阀调整不当。
原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。
解决：
1. 调整行程开关或电位尺位置。
2. 调整到适当的流量。
3. 清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。
4. 检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）
希望对您有所帮助！最后祝您生活愉快，心情愉快！开心每一天！
还不显示报警内容
亲，您好！
如果您的低压保护频繁报警，这很可能是由于机器接地不良，导致产生静电。为了解决这一问题，建议您重新接好接地线，确保其正常接地。这样，您就可以避免在正常情况下出现低压报警的情况了。
您还可以根据实际需要调整低压段的速度和压力。如果问题仍然存在，您可以查阅报警代码对应的说明书，了解发生此类异常的原因，并根据原因排除故障。
希望这些建议能帮助您解决问题！
不显示报警内容，一按自动报警就响
别的动作都正常
亲，您好, 先将锁模电子尺归零试试。再不然就是低压锁模短路了希望我的解答对您有所帮助， 最后再次祝您身体健康,心情愉快!
储料未定时完成，储料没有动作，
亲，您好！
注塑机显示储料未定时完成的原因：
* 无料或储料背压太高，导致储料无法顺利到达终点。
处理方法：
* 重新设定储料数据或再加料。
注塑机不加料的原因：
1. 电磁阀不良。
2. 背压调整不良。
3. 料管温度不良。
4. 熔胶正常运动，但不下料。
注塑机不加料处理方法：
1. 检查背压阀。
2. 检查温度。
3. 检查螺杆是否断裂或打滑。
希望对您有所帮助！最后祝您生活愉快开心！
是不是这的事，老报警
亲，您好，是的哦。以下是调整后的内容：
1. 料斗可能缺料。
2. 料筒的下料口可能堵塞。
3. 背压阀过紧（背压太大）。
4. 机台电脑的储料时间设置的太短。
处理方法：重新设定储料数据或再加料。
注塑机不加料的原因：
1. 电磁阀不良。
2. 背压调整不良。
3. 料管温度不良。
4. 熔胶动，但不下料。
注塑机不加料处理方法：
1. 检查背压阀。
2. 检查温度。
3. 螺杆断或打不滑。
已赞过
评论
收起
你对这个回答的评价是？
