简书坐标镗孔的工艺

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摘要 简书坐标镗孔的工艺(1)切削振动镗孔加工时产生的切削振动随切削速度的提高而增大, 限制了切削速度的提高。而且切削振动造成刀片易损坏,换刀频繁,致使设备开动率降低。(2)主轴负载偏高镗孔工艺为节能降耗且避免设备能力浪费,生产线未选用大功率的加工中心。因此在加工铸铁缸孔时机床在满负荷状态下工作。由于机床功率的限制,不能通过增大进给量或增加切削刀片的数量来提高材料去除率。(3)夹具、前导向的安装不正确装配调整时,输送滑台处于靠死挡铁定位、柱塞缸将滑台锁紧于滑座上,消除了导轨运动间隙的状态之下。在此状态下调整的夹具、前导向的安装误差对加工精度的影响。
咨询记录 · 回答于2022-10-23
简书坐标镗孔的工艺
简书坐标镗孔的工艺(1)切削振动镗孔加工时产生的切削振动随切削速度的提高而增大, 限制了切削速度的提高。而且切削振动造成刀片易损坏,换刀频繁,致使设备开动率降低。(2)主轴负载偏高镗孔工艺为节能降耗且避免设备能力浪费,生产线未选用大功率的加工中心。因此在加工铸铁缸孔时机床在满负荷状态下工作。由于机床功率的限制,不能通过增大进给量或增加切削刀片的数量来提高材料去除率。(3)夹具、前导向的安装不正确装配调整时,输送滑台处于靠死挡铁定位、柱塞缸将滑台锁紧于滑座上,消除了导轨运动间隙的状态之下。在此状态下调整的夹具、前导向的安装误差对加工精度的影响。
简述坐标镗床镗孔的工艺过程
坐标镗床加工以镗削精密孔为主,孔的尺寸精度、几何形状精度、位置精度都要求较高,加工面的表面。粗糙度也要求较细。因此,加工余量和每次切削深度均较小,进给次数较多。由于以上工艺特征,镗刀前角。和后角应适当增大,主偏角取90°,副偏角一般取4°~8°,并磨出修光刃;还应适当修磨刀尖圆弧。刃倾角一。
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