Question

数控车床坐标系设置G50的用法？

Answer 1

问：数控车床坐标系设置G50的用法？

答：亲亲，您提问的 数控车床坐标系设置G50的用法？ 这边帮您查询到；数控车床G50用法如下：1、在恒线速编程时，G50用来钳制主轴最高转速，格式是：G50 ××××其中××××是允许的主轴最高转速，单位是转每分钟。2、在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系。格式是：G50 X50.0 Z10.0意思是告诉数控系统，目前刀尖所处的位置，也就是告诉数控系统工件坐标系原点在哪里，从而设定了一个工件坐标系。4、在开机前，应先做一些检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在合理位置上，电线有无短路的可能等。 5、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一项比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，应该开着预热半个小时）然后打开系统电源。6、电源都打开后，首先就是要做回零操作，建立机床坐标系。7、前三部就是机床加工前的准备工作，下面是加工的步奏： 1）、 准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。 2）、按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。 3）、 装好刀具，并对刀。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

问：回答不满意

问：g50怎么移动切槽

问：怎么编程

答：你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量。如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度）。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定。具体的可以参考下说明书。另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度）。步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101,然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0Z200.0。执行编制好的程序，程序内容为：o1234:T0101(执行刀补）G50X100.Z200.（设定工件零点）M98P001(调用子程序加工零件）。。。。T0101(更换至初始刀具）G00X100.Z180.(重点注意，此处的Z值。200-180=20工件长度）M30;连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件），重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了。或者可以在程序里通过添加宏程序，记忆初始位置，并且自动计数，在所需要的数量完成后，直接恢复初始的设定，这样就不需要更换工件时，每次都要手动重设或修改工件零点。具体的设定方法我就不写出来了，因为对于初学者来说比较难，处理不好的话会出问题。