Question

铸造缺陷+怎么描述缺陷情况

Answer 1

问：铸造缺陷+怎么描述缺陷情况

答：以下是有关铸造缺陷的描述情况～请参考 铸铁件缺陷分析在金属检属于常见项目。究其原因就是，铸铁件在加工或使用过程中，都可能产生一定的外观质量、内在质量、使用质量问题，而铸铁件质量对其应用的机械产品性能影响会很大，一旦出现缺陷，就很可能引发机械事故，从而影响产品整体质量及工作寿命。造成铸铁件缺陷的原因有很多，缺陷产生的形式表现也各有特点，所以通过缺陷分析，我们就可以很快找到缺陷产生的原因，从而改进生产工艺，或提高技术水平。

答：铸铁件的缺陷多产生在加工工艺环节。由于铸铁件的工艺复杂，无论是结构设计、铸造原材料质量，还是工艺操作都可能影响其最终的质量表现。目前来讲，国内还没有有关明确描述铸造缺陷的分类和命名类的标准，一旦制造商与购买商因为铸造缺陷产生误解，很难找到相关的标准依据。当然，国家也注意到了相关问题，开始着手解决铸铁件缺陷的相关分类和说明，在此，拜恩小编整理了部分常见的铸铁件缺陷，详细为大家介绍一下。

答：一、多肉类缺陷这类缺陷大致可分为三大类，主要包括了飞翅或飞边类多肉缺陷、大块多肉缺陷及其它多肉类缺陷缺陷。下面是常见缺陷介绍：1、飞翅或飞边类多肉缺陷（1）不改变铸件基本尺寸：在分型线或芯头上的薄飞翅（或飞边）、铸件表面上的脉纹状凸起的脉纹、压铸件表面上的网状凸起的网状飞翅、内角处与铸件表面平行的薄片状凸起的针状飞翅、在内角处薄片状金属凸起，并将圆角分成两部分的内角飞翅（2）改变了铸件主要尺寸：铸件在分模线处的抬型厚飞翅、铸件其它位置处的型裂厚飞翅、熔模精密铸造型壳开裂，铸件产生大面积薄飞翅

答：2、大块多肉（1）胀砂：铸件内外表面上有多余的金属，即外表面胀砂或内表面胀砂、在内浇口附近或直浇道底部有多余金属的冲砂、在合型方向上的金属多肉的合型压坏（2）表面粗糙的多肉：铸件上型面的粗糙的塌型多肉；铸件下型面上（成块的）的多肉，即型（芯）裂、漂芯；铸件下型面上的粗糙多肉（分散的），即底部结疤；铸件其它位置的粗糙多肉，即掉砂；铸件上大面积表面的粗糙多肉，即内角夹砂结疤；由砂芯形成的表面多肉。即砂芯压碎3、其它多肉类缺陷表面光滑的小块金属多肉缺陷：在铸件表面、直角或一些内壁（外渗物）处形成的近似球形的多肉。这类缺陷一般为外渗物、磷化物渗豆、锡渗豆、铅渗豆

答：二、孔洞类缺陷孔洞类缺陷也大致分为三类缺陷，分别为眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔、针孔）、内壁粗糙的孔洞、缩孔、由大量小孔洞引起的多孔结构。下面是常见缺陷介绍：1、眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔、针孔）孔洞通常是在铸件壁内，未延伸至铸件表面，只能采用特殊方法、设备或破碎铸件才能辨别：类似气孔、针孔类的圆形孔洞，通常洞壁光滑且孔洞大小不等，单个或成群不规则存在于铸件所有部位；或者只限于在金属薄片放入铸型的附近区域（冷铁、嵌铸件、芯撑等）；或者伴有夹渣的气孔。位于或接近铸件表面，大部分暴露或至少与铸件表面相通的孔洞：这类孔洞通常大小不一，单个的或是成群的，通常位于表面上或表面附近，且内壁有光泽；或者位于位于铸件内角处，常延伸至铸件内部的角部热节气孔；表面针孔缺陷，可能是铸件表面上的小孔隙（孔洞），或多或少的有延伸。这类缺陷通常经喷砂清理或机械加工后才可发现；裂纹状针孔通常为裂纹式小窄孔洞，存在于表面上或边沿处，通常经机械加工后才可发现。

答：2、内壁粗糙的孔洞、缩孔有时延伸至铸件内部的开放型孔洞：敞露缩孔通常为开放式漏斗状孔洞，内壁为树枝状晶体组织；内角缩孔，通常为带锐利棱边的孔洞，位于厚大铸件的圆角处或浇口位置；芯面缩孔，通常为从砂芯延伸出来的孔洞。完全在铸件内部孔洞：内部缩孔，通常为不规则孔洞，且孔壁通常为枝晶状组织；中心线缩孔，通常为沿着中心轴线的孔洞或多孔区域；3、由大量小孔洞引起的多孔结构肉眼几乎不可见孔洞：宏观缩孔、微观缩孔、缩松、铸件渗漏，通常为铸件断面上分散的枝状收缩多孔。

答：三、不连续缺陷不连续缺陷一般是指由机加工影响产生的不连续性缺陷。不连续性缺陷通常产生在交叉点处，断裂。按照铸件形状和断口外观，断口不似为内应力所致。1、普通裂纹：机械冷裂，属于一般的断口外观，有时候邻近区域伴有压痕；2、存在氧化情况的裂纹：机械热裂，通常断裂面或边缘处完全氧化；3、由内应力和内部收缩造成的不连续性缺陷（裂纹和撕裂）：应力冷裂，一般是冷却过程中受拉应力影响形成的方形边缘断裂，断口表面未被氧化；应力热裂，一般是在有应力部位的无规则形状的断裂，氧化断口表面呈枝晶状；淬火裂纹，一般是在快速冷却或热处理过程中完全凝固后开裂；4、由未熔合（冷隔）引起的不连续性缺陷：边缘通常呈圆形，表明充模过程中不同金属流之间熔合不良，边缘通常呈圆形；5、在充满型腔的过程中最后部分没有完全熔合的缺陷：冷隔，通常指在一个垂直面上，铸件断面部分完全或部分隔开；6、铸件两部分之间熔合不良的缺陷：水平冷隔，一般指在铸件的水平平面上有分隔；7、芯撑、内冷铁、嵌铸件周围熔合不良的缺陷：熔合不良（嵌铸物部位冷隔），一般表现为在金属嵌铸件附近的局部中断；8、冶金缺陷造成的不连续性缺陷

答：沿晶界分离：晶界脆裂（贝壳状或冰糖状断口），表现为一次结晶的沿晶界分离晶间腐蚀，表现整个断面上的网状裂纹，通常是存在锌合金压铸的缺陷

答：四、表面缺陷普通表面缺陷1、铸件表面褶皱缺陷：皱皮，指铸件大面积褶皱；象皮状皱皮，指表面呈网状参差不齐的褶皱；皱皮（蛇状皱皮），指连贯的波状褶皱，褶皱的边缘位于同一平面上，铸件表面光滑；流痕，指铸件表面有金属流动的痕迹（低合金）2、表面粗糙：深度与砂粒粒度近似的表面粗糙；表面异常粗糙，指深度大于砂粒尺寸的表面粗糙，这类缺陷一般为高压造型缺陷；3、铸件表面凹漕：沟槽，指长短不一且大多为分枝状的凹漕，其底部和边缘光滑；鼠尾，指深度可达到 5mm 的凹槽，且一个边缘形成的折叠或多或少的覆盖了凹漕；鱼尾纹状流痕，指不规则分布在铸件表面的尺寸不一的的凹痕，通常沿金属流的流动路线分布，这类缺陷常存在铸钢上；桔皮状麻面，指整个铸件表面充斥凹坑或麻点；粘型，指压铸件在内角附近的凹槽和粗糙；4、铸件表面凹陷：缩陷，指热节附近的铸件表面凹陷；陷窝，指铸件表面的液滴状或浅点状小洞，通常是灰绿色的，在熔模铬碳钢易发生。严重的表面缺陷1、铸件表面较深的凹陷：顶塌、挤箱，指深凹陷，通常占铸件下型的大部分；粘砂、或多或少玻璃化：化学粘砂，指砂层牢固的粘附于铸造表面；热粘砂，指铸件表面粘附着部分熔化的砂；机械粘砂指在铸件最热部位（内角和型芯），砂和铁牢固粘接形成的聚集物；型壳剥落，指铸型材料碎片嵌入铸件表面，常发生在熔模精密铸造。2、粗糙的片状金属凸起，通常和铸件表面相平行：夹砂结疤，指与铸件表面平行的、粗糙的片状金属凸起，可以用錾子去除；剥落结疤，类似夹砂结疤，但需通过机械加工或打磨才能去除；涂料结疤，指砂型或砂芯的涂层剥落，使铸件表面出现的扁平的金属凸起；3、脱碳热处理（退火、回火、可锻化退火）后氧化物粘附：氧化皮，指退火后氧化物粘附；填料熔结，指可锻化退火后矿石粘附，常发生在白心可锻铸铁；退火鳞皮，指可锻化退火后生成氧化皮。

答：五、残缺类缺陷1、铸件的部分缺失（没有断裂）铸件相对图样存在外形偏差：浇不足，指除了在部分边、角部位略呈圆形外，铸件基本完整；涂层不良、修型不当，由于修型不良或涂料应用不当，造成铸件边缘或轮廓变形；铸件相对图样存在严重偏差：严重浇不足，指提前凝固导致铸件不完整；未浇满，由于液态金属不足未浇满导致铸件不完整；跑火、型漏（漏箱），指浇注后由于液态金属从铸型中流失导致铸件不完整；抛丸过度，指过度抛丸导致材料严重缺失；热处理时熔化或变形，指热处理过程中铸件部分熔化或严重变形；2、铸件的部分缺失（有断裂）：铸件断裂，指铸件破裂、大块缺失；断裂面未被氧化；铸件小块破裂，一般为浇道、冒口带肉（内浇口、冒口或出气口处断裂)；铸件断裂，带有氧化断口，一般为高温断裂，主要是断口面在高温下暴露氧化

答：六、尺寸或形状差错类缺陷1、铸件所有尺寸都不正确：收缩率选错，表现为在同一比例下，铸件所有尺寸都不正确；2、铸件某些尺寸不正确：收缩受阻，表现为长向尺寸太大；不规则收缩，表现为某些尺寸不正确；模样松动过大，表现为起模方向尺寸太大（在 1 个、2 个或 3 个方向上）；砂型烘烤胀，表现为大垂直于分型面方向的尺寸过大；砂型未舂紧，型腔扩大，表现为铸件表面不规则位置的厚度增大；模样舂变形，表现为铸件一般壁厚变薄，特别是水平面上；3、模样不正确：模样错误，指铸件的某些部位或许多部位不符合图纸形状，模样也不符合；模样装配错误，指铸件个别部位的形状和图纸不同，模样正确；4、错型：错型（错箱）指铸件在分型面处两部分相互错开；错芯，指铸件内腔形状沿砂芯分型面发生变化；舂移，指铸件垂直面上不规则凸起，通常只在分型线邻近一侧5、变形：模样变形，指铸件、砂型、模样与图纸成比例变形；砂型变形，指铸件、砂型与图纸成比例变形，模样与图纸相符；铸件变形，指铸件相对图纸发生变形，模样、铸型与图纸相符；铸件翘曲，指铸件在存放、退火、机械加工后相对图纸发生变形

答：七、夹杂或组织异常1、夹杂：金属夹杂，多为夹杂物，外观、化学成分或结构检查显示是由外来元素进入合金引起的；冷豆，属于金属夹杂，其化学成分与基体金属一致，通常为球状且表面有氧化层；磷化物渗豆，一般为气孔内或在其它孔洞、表面凹陷内的球状金属夹杂，成分与合金铸件接近但是更接近共晶成分；2、熔渣、浮渣、熔剂类非金属夹杂：夹渣，一般为熔渣、浮渣或熔剂类；属于非金属夹杂，其外观或成分表明这些非金属夹杂是由熔渣、金属处理的产物或熔剂产生的；含气渣孔，属于非金属夹杂，通常含有气体，伴有气孔；3、型芯材料类非金属夹杂：砂眼，属于型砂夹杂物，一般靠近铸件表面；涂料夹杂，属于砂型涂料夹杂，一般靠近铸件表面；4、氧化物和反应产物类非金属夹杂：黑渣，指球墨铸铁断裂面上清晰的不规则黑点（硅酸镁）；氧化物夹杂，即氧化皮夹杂，经常产生局部缝口缝隙；光亮碳膜，指铸件内壁上的发亮的、带褶皱的石墨薄膜；硬点，指金属型铸造和压铸铝合金中的坚硬的夹杂物肉眼可见的宏观组织异常1、灰铸铁、球墨铸铁、蠕虫铸铁的异常组织：白口，指部分或全部组织呈白色，特别是薄壁、突出的外角和边缘，逐渐过渡到正常组织；无麻口过渡区白口，与白口相似，但不存在向正常组织的任何过渡；反白口，指铸件最后凝固的部位中有轮廓清晰的白色区域，表面组织正常。2、可锻铸铁组织异常：麻口，指铸态组织中的黑点，热处理后断口变成粗晶状、灰黑色；白缘，指黑心可锻铸铁，退火后的断口表面上有一层明显的大于 0.5mm 发亮层，其内部呈黑色；局部硬点，指包含因淬火组织的薄硬面层；

答：3、异形石墨组织：石墨粗大，指均匀分布的粗大片状石墨；絮状石墨粗大，指组织中存在局部积聚的粗大片状石墨，缩孔内存在石墨沉积；石墨漂浮，指铸件上表面存在石墨球集聚；树枝状结晶构造，指球墨铸铁断口呈随机方向的树枝状晶面。以上便是铸铁件常见的缺陷，根据不同的情况，我们大致分成了多肉类缺陷、孔洞类缺陷、不连续缺陷、表面缺陷、残缺类缺陷、尺寸或形状差错类缺陷、夹杂或组织异常等七大类缺陷。当然这些缺陷，我们也细分成了小类并且加以说明。我们在做缺陷分析时，不仅可以通过外观评测，还可以通过金相分析、无损检测等方式，对其内部组织进行科学的测定。