塑料成型工艺技术路线和解决方案
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亲，你好，很高兴为您解答
答：塑料成型工艺技术路线和解决方案是1、塑料的处理ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。2、模具及浇口设计模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。3、 熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，4、 注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。5、 背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。6、 滞留时间在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。7、 制品的后处理一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。8、 成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。
答：塑料成型工艺技术路线和解决方案是1、塑料的处理ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。2、模具及浇口设计模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。3、 熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，4、 注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。5、 背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。6、 滞留时间在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。7、 制品的后处理一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。8、 成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。
咨询记录 · 回答于2022-11-20
塑料成型工艺技术路线和解决方案
亲，你好，很高兴为您解答答：塑料成型工艺技术路线和解决方案是1、塑料的处理ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。2、模具及浇口设计模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。3、 熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，4、 注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。5、 背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。6、 滞留时间在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。7、 制品的后处理一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。8、 成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。
答：塑料成型工艺技术路线和解决方案是1、塑料的处理ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。2、模具及浇口设计模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。3、 熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，4、 注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。5、 背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。6、 滞留时间在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。7、 制品的后处理一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。8、 成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。
注射成型技术路线和解决方案
因此模具的设计要注意以下几个方面：1）为了避免湍流和喷射，使用小注胶口；2）使用针状或翼状注胶口；3）用 T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板；4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。LSR硫化的分析1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间；2）理想流动，在直径 2mm，170cm，流动距离超过 100cm；3）最小厚度 1/1000mm；4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻；5）层流可避免气泡；6）高速注射会导致湍流；7）物料的黏度会改变流动的模式；8）湍流导致白点。产品常见问题以及解决对策1、制品不完全固化原因措施温度太低检查模温、饱升温时间太智短延长时间系统和管道污染人工检查是否固化，清洗系统混合问题检查螺杆、射嘴、、混合器，提高加料速度和背压非1:1混合检查泵的压力，提高供料系统压力2、产品表面不熟（表面不干）原因措施空气污染检查气路，用干燥剂更换滤油器硫化的时间未能掌控好调整硫化时间脱模剂影响更换脱模剂表面污染检查工人使用手套是否干净和布的种类清洗模具3、产品硬度不对原因措施温度和固化时间提高温度，用测温计测量检查加热棒检查传感器及其位置延长时间预热内嵌件物品保压时间太短延长保压时间射嘴顶模时间主短延长射嘴顶模时间4、产品有杂质状况原因措施黑线换料或模具、螺杆磨损清洗管道检查防回流阀降低加料速度或减少背压硬胶胶口不熟延长射嘴顶模时间冷流道固化降低冷却体系温度螺杆或静态混配管搅拌固化定期清洗微小凝胶搅拌原因提高加料速度或提高背压螺杆固化冷却螺杆螺杆转速太快降低螺杆转速沙线手套、气枪更换手套、检查气路5、产品有色斑状况原因措施色斑加色控制稳定加色提高加色量静态搅拌器提高螺杆转速检查加色口（太大/堵塞）流痕色浆分散更换色浆批号改变注胶口形状6、产品变形或者烧焦状况原因措施融胶点温度过高降低温度注射速度太快控制
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