Question

电火花加工在各行业的应用主要表现是什么?

Answer 1

问：电火花加工在各行业的应用主要表现是什么?

答：电火花加工是一种非传统的精密加工技术，其应用范围非常广泛。主要应用在以下领域：1. 模具制造行业：电火花加工可用于制造各种模具，例如压铸模具、注塑模具、挤压模具等。这种加工方式比传统的机械加工更加精确，可以制造出更为复杂的模具。2. 航空航天行业：电火花加工可以制造各种机械零部件，例如喷气发动机喷嘴、叶片、导向器等。这些零部件需要精度极高，而电火花加工可以实现毫米级别的精度要求。3. 汽车制造行业：电火花加工可以制造汽车引擎零件、变速器部件、制动系统零件等。这些零部件需要精度高、硬度大、形状复杂，而电火花加工可以很好地满足这些要求。4. 石化化工行业：电火花加工可以用于制造各种化工设备、阀门、密封件等。这些设备需要防腐、耐磨、耐高温等特殊性能，而电火花加工可以通过选用不同的电极材料和加工参数来实现这些要求。5. 医疗器械制造行业：电火花加工可以用于制造各种高精度医疗器械零件，例如人工关节、牙科种植体、内窥镜部件等。总之，电火花加工在各行业的应用主要表现为制造精度高、形状复杂、硬度大的零部件和设备件。

问：如何实现精度等级 IT01-4 级的产品的加工，常用的方法有哪些?

答：要实现精度等级IT01-4级的产品加工，需要采用高精度加工工艺和设备。以下是常用的方法：1.精密加工设备：采用高精度的数控加工设备，如数控车床、数控铣床、数控磨床等，必要时可以配备高精度测量仪器；2.精密测量设备：使用高精度的测量设备，如千分尺、百分尺、镜面平板、光学直线等，以获取精密尺寸数据；3.优质原材料：采用高纯度、高质量的原材料，以确保产品的稳定性和精度；4.精密加工工艺：采用高精度加工工艺，如电火花加工、激光加工、超声波加工、激光打标等；5.精确装配：采用高精度装配工艺和设备，减小因装配误差产生的影响。以上是实现精度等级IT01-4级的产品加工的常见方法。然而，要达到IT01-4级的加工水平需要技术人员具有丰富的经验和技巧，同时还需要对原材料、加工工艺、设备精度、装配精度等方面进行严格控制，以确保产品的精度和质量。

问：大型、复杂单个工件的表面的蚀坑用什么方法修复?

答：针对大型、复杂单个工件的表面蚀坑修复，可以采用以下方法：1. 焊接修复：如果腐蚀的面积不是很大，可以通过焊接来对腐蚀部位进行修复。这种方法需要先清除腐蚀的表面层，并进行零件的局部加热，最后再进行焊接。2. 粘贴修复：如果腐蚀表面的面积很小，可以采用粘贴修复。这种方法可以采用粘合剂和高聚物材料进行修复，可以保持较高的密封性和表面光滑度。3. 涂装修复：如果腐蚀表面积较大，可以采用涂装修复。这种方法会在腐蚀表面涂上特殊的涂层来进行修复。4. 研磨抛光：如果腐蚀表面较浅，可以采用研磨抛光的方法进行修复。这种方法需要使用特殊的砂纸或砥石对腐蚀表面进行磨光。需要注意的是，对于大型、复杂单个工件的表面的腐蚀修复，应该尽量选择可逆的或者轻微的修复方法，以减少对工件性能和寿命的影响。

问：用3B 代码编制如图 2所示的线切割加工程序，己知线切割加工用的电极丝直径为 0.18mm，单边放电问隙为 0.01mm，图中0点为穿丝孔。加工方向 O-B-C-D-E-F-A-B-0进行。图中FA=AB=40，两个BC、EF半狐半径R=10

答：以下是代码：```G90 G94 G17 G20 G40 G49 G80 G91.1 \G28 Z0 \G28 X0 Y0 \G1 Z10.0 F1000 \M06 T1 \G91.1 \G1 X-140.0 Y-120.0 F4000.0 \G1 Z0.0 F1000 \G1 Z-1.0 F150 \G92 X0 Y0 Z0 \G1 X130.0 Y0.0 Z0.0 F800.0 \G1 X-130.0 Y0.0 Z0.0 F4000.0 \G1 Z4.0 F150 \G90 \G1 X-110.0 Y60.0 F800.0 \G1 X110.0 Y60.0 F800.0 \G1 X0.0 Y-120.0 F800.0 \G1 X-110.0 Y60.0 F800.0 \G1 X-110.0 Y60.0 Z-2.0 F400.0 \G1 Z0.0 F150 \G1 X-150.0 Y0.0 F800.0 \G1 X-125.0 Y-75.0 F800.0 \G2 X0.0 Y-75.0 I62.5 J0.0 F400.0 \

答：G1 X0.0 Y-63.0 F150 \G1 Z-2.0 F150 \G1 Z0.0 F150 \G1 X117.0 Y0.0 F800.0 \G1 X-117.0 Y0.0 F400.0 \G1 Z4.0 F150 \G1 X0.0 Y-96.0 F800.0 \G1 X72.0 Y-96.0 F800.0 \G2 X96.0 Y0.0 I0.0 J96.0 F400.0 \G1 X96.0 Y0.0 F150 \G1 Z-2.0 F150 \G1 Z0.0 F150 \G1 X0.0 Y-96.0 F800.0 \G1 X-72.0 Y-96.0 F800.0 \G2 X-96.0 Y0.0 I0.0 J96.0 F400.0 \G1 X-96.0 Y0.0 F150 \G1 Z-2.0 F150 \G1 Z0.0 F150 \G1 X0.0 Y-96.0 F800.0 \G1 Z-2.0 F400.0 \G1 Z10.0 F1000 \M30 注：在这个代码中，假设工件的坐标系原点为穿丝孔的位置（即图中的0点）。首先将加工