铸件裂纹的解决办法

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摘要 亲,您好,很荣幸为您解答哦~出现裂纹可能是以下原因1、 浇铸冷却过程中冷速太快
2、 铸件截面变化太突然,或过度部位圆角太小
3、 浇注冷却后没及时进行去应力退火
4、 表面或内部缺陷较多
防御:
1、合理设置浇冒口的位置和尺寸,使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致,减少冷裂纹倾向。其次,正确确定铸件在砂型中的停留时间;砂型是一种良好的保温容器,能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化,减少他们之间的温度差,降低热应力,减少冷裂纹倾向。
2、延长铸件在铸型内的停留时间,以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力,而产生冷裂纹。最后,增加砂型、砂芯的退让性;铸件凝固后及早卸去压箱铁,松开杀向紧固装置等,是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。
3、大型铸件的砂型和砂芯在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂,以减少他们对逐渐的收缩阻力,促使铸件各部分均匀冷却。铸钢件的落砂、清理和搬运过程中,应避免碰撞、挤压,防止逐渐产生冷裂纹。
4、铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理,避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时,逐渐在切割冒口或汗布后,还要进行以此时效热处理。
咨询记录 · 回答于2022-04-11
铸件裂纹的解决办法
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亲,您好,很荣幸为您解答哦~出现裂纹可能是以下原因1、 浇铸冷却过程中冷速太快2、 铸件截面变化太突然,或过度部位圆角太小3、 浇注冷却后没及时进行去应力退火4、 表面或内部缺陷较多防御:1、合理设置浇冒口的位置和尺寸,使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致,减少冷裂纹倾向。其次,正确确定铸件在砂型中的停留时间;砂型是一种良好的保温容器,能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化,减少他们之间的温度差,降低热应力,减少冷裂纹倾向。2、延长铸件在铸型内的停留时间,以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力,而产生冷裂纹。最后,增加砂型、砂芯的退让性;铸件凝固后及早卸去压箱铁,松开杀向紧固装置等,是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。3、大型铸件的砂型和砂芯在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂,以减少他们对逐渐的收缩阻力,促使铸件各部分均匀冷却。铸钢件的落砂、清理和搬运过程中,应避免碰撞、挤压,防止逐渐产生冷裂纹。4、铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理,避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时,逐渐在切割冒口或汗布后,还要进行以此时效热处理。
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