Question

汽轮机停机时真空下降快的原因

Answer 1

问：汽轮机停机时真空下降快的原因

答：### 真空下降的原因分析及对策 1. **真空系统不严密** * 该故障通常表现为汽轮机同一负荷下的真空值比正常时低，并稳定在某一真空值，随着负荷的升高凝汽器真空反而升高。 * 真空系统严密程度与泄漏程度可以通过定期真空系统严密性试验进行检验。 * 凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入。 * 真空系统不严密，存在较小漏点时，不凝结的汽体从外部漏人处于真空状态的部位，最后泄漏到凝汽器中，过多的不凝结气体滞留在凝汽器中影响传热，使真空异常下降，这类真空下降的特点是下降速度缓慢，而且真空下降到某一定值后，即保持稳定不再下降，这说明漏汽量和抽气量达到平衡。 2. **真空系统不严密漏气量增多时表现的主要现象** * 汽轮机排气温度与凝汽器出口循环水温的差值增大、凝结水过冷却度增大。 3. **立即查找漏气原因和漏气点并予以消除** * 下面介绍一下容易发生漏气的地点，以便查找和消除： 1. 轴封蒸汽未及时调整好造成轴封断汽，使空气从轴封处漏入，特别是在负荷突然降低时容易发生，应十分注意； 2. 汽轮机排汽室与凝汽器的连接管段由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气； 3. 汽缸变形，从法兰接合面不严密处漏入空气； 4. 自动排气门或真空破坏门水封断水； 5. 凝汽

答：2、凝汽器水位高 凝汽器汽侧空间水位过高引起真空下降的原因是： 1. 凝汽器汽侧空间水位升高后，淹没了下边一部分铜管，减少了凝汽器的冷却面积，使汽轮机排汽压力升高即真空降低。 2. 如凝汽器水位升高到抽空气管口高度，则凝汽器真空便开始下降。根据凝结水淹没抽气口的程度，开始时真空降低缓慢，以后便迅速加快，这时连接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而连接在抽气器上的真空表指示上升。如果不及时采取必要的措施，将有水由抽气器的排气管中冒出。 凝汽器水位升高往往是因为凝结水泵运行不正常或凝汽器铜管漏泄。若是由于凝结水泵运行不正常引起，通常表现为运行的凝结水泵电流、压力不正常，此时应启备用泵，将故障泵停下进行检修。凝结水泵故障通常为：备用凝结水泵的进出口阀门关闭不严或逆止阀损坏，水从备用泵倒流回凝汽器或正常运行中误将凝结水再循环门开大。 若检查出凝结水硬度大，可以判断导致凝汽器水位升高，如泄漏量较小，可以考虑在循环水泵吸入口水中加适量的锯木屑,利用真空的作用会将“针孔”堵塞；如泄漏量加大，应立即停机查找漏点并进行封堵或换管。

答：3. 凝汽器铜管结垢 当凝汽器内铜管脏污结垢时，将影响凝汽器的热交换，使凝汽器端差增大，排汽温度上升，此时凝汽器内水阻增大，冷却通流量减小，冷却水出入口温差也随之增加，造成真空下降。凝结器冷却面结垢对真空的影响是逐步积累和增强的，因此判断凝汽器冷却面是否结垢，应与冷却面洁净时的运行数据比较。 凝汽器冷却面结垢的主要原因是循环水水质不良，在铜管内壁沉积了一层软质的有机垢或结成硬质的无机垢，严重地降低了铜管的传热能力，并减少了铜管的通流面积。当结垢过多，真空过低时，就必须停机进行清洗。 凝汽器铜管结垢，致使汽水热交换效率降低，端差增大，凝汽器真空降低。为防止这种现象发生，应保持凝汽器管壁和水侧的清洁度，减轻汽器铜管结垢，目前最有效的方法是胶球清洗，提高凝汽器胶球自动清洗装置的投入率，或考虑定期进行凝汽器铜管机械清洗或用富士蓝酸洗并用硫酸亚铁补膜。