数控伺服折弯机与传统非数控折弯机相比在哪些方面得到改进和提升
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什么是数控折弯机?
数控折弯机在普通折弯机的基础上加了数控系统,这就使得其操作简单易学并且可以快速加工,提高了精度和稳定性数控折弯机不需要花那么久培养,懂折弯编程即可。数控折弯机机身是全钢板整机焊接采用回火后震动消除应力,机架稳定性好;经过喷丸除锈;机架经过折弯机加工中心一次装夹加工成形,保证了各安装面的平行度及垂直度。数控折弯机床不但精度高节能低噪音,而且更稳定可靠占有空间小,利于制造大行程超高速的折弯机。
总结下来:
数控折弯机和普通折弯机都是做不锈钢,普通钢板等板材加工的。
差异在于:是否有电脑控制,是否带自动化反馈。
带来的结果就是:加工速度,加工精度不同,加工效率不同。
现在新买折弯机的,一般都是买数控的,因为同样加工一批板材,数控折弯机加工效率更高于普通折弯机而且精度还更高。
咨询记录 · 回答于2022-03-16
数控伺服折弯机与传统非数控折弯机相比在哪些方面得到改进和提升
您好,我正在帮您查询相关的信息,马上回复您。
很高兴为您服务,什么是普通折弯机?普通的折弯机需要人工进行操作,根据图纸来手动操作,不仅耗时费力而且精度还不高,而且培养一个熟练的工人起步要1-2年的时间,如果中途离职又要重新培训知。
什么是数控折弯机?数控折弯机在普通折弯机的基础上加了数控系统,这就使得其操作简单易学并且可以快速加工,提高了精度和稳定性数控折弯机不需要花那么久培养,懂折弯编程即可。数控折弯机机身是全钢板整机焊接采用回火后震动消除应力,机架稳定性好;经过喷丸除锈;机架经过折弯机加工中心一次装夹加工成形,保证了各安装面的平行度及垂直度。数控折弯机床不但精度高节能低噪音,而且更稳定可靠占有空间小,利于制造大行程超高速的折弯机。总结下来:数控折弯机和普通折弯机都是做不锈钢,普通钢板等板材加工的。差异在于:是否有电脑控制,是否带自动化反馈。带来的结果就是:加工速度,加工精度不同,加工效率不同。现在新买折弯机的,一般都是买数控的,因为同样加工一批板材,数控折弯机加工效率更高于普通折弯机而且精度还更高。
说起伺服折弯机相信大家都非常的熟悉哈,比起以前传统的折弯机相比,其产品样式、效率、精度等各方面均有大幅度的提升,两者之也更是存在很大的区别,今天呢,贝朗小编就伺服折弯机与传统折弯机的区别做一个简单的分享,希望我的分享对所以正在购机的或者已经使用了贝朗的伺服折弯机的小伙伴能有所帮助。 一、传统折弯机使用寿命比较短,问题多,使用一段时间就要被 迫换 新,高价维修费用难以维持; 二、而贝朗的伺服折弯机运行平衡,噪音小、使用寿命长,使用期间如果保养得当,一台机器可使用13-15年之久;
三、齿轮设计受力均匀,受力面积大,经久耐用,噪音小,齿轮内部组织比铸造齿轮更致密、强度更高; 四、自动送线架送线,减少线材弯曲时的阻力,更好的保护齿轮和变速箱; 五、贝朗伺服折弯机有升级款传送带,使用寿命更长; 六、外观结构更轻巧、美观,机器整体占地面积小; 七、伺服折弯机从线材上料、送线、校直、折弯成型、切断等工序可一次完成,无需二道工序,操作简单、使用更方便;
这是帮您查询到的内容,希望我的回答帮到您
数控折弯机主要对哪些动作和参数进行数控
序号项目参数值单位备注1公称压力800 KN2工作台长度2500 mm3工作台高度850 mm4滑块行程100 mm5最大开启高度320 mm6滑块行程调节量75 mm7立柱间距1900 mm8喉口深度320 mm9滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空= 50mm/s10主电机Y160M-6n= =7.5KW11油泵25MCY14-1Bq=25m/rp=31 5Mpa12系统最高压力21 Mpamm13外形尺寸2500x1600x2270
动作呢
数控折弯机操作步骤如下:1、首先,接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听zhi到油泵的转动dao声音了,但此时机器不执行动作。2、然后,行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙,否则会对模具机器造成损坏,行程的调节也是有电动快速调整。3、接下来,折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。4、最后,踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。
冲压自动化生产线的改造活新建需要考虑那些因素
冲压做工苦,危险系数五颗星,工伤事故发生的频率高,因此,冲压厂经常会遇到招工难的情况,尤其每到年底和年初,就会出现用工荒的情况。因此,越来越多的企业会采用冲压自动化来替代人工进行工作,冲床的出现正好解决这类问题,从而杜绝了工伤事故的发生,为企业提高竞争力。现在的冲压厂家的员工由于冲压工作危险强度大,工作量大,好多人难以坚持下来,导致员工越来越难管理和招聘。好多人不愿意去从事这项工作。 而应用多工位连续冲压机器人将多台冲床、油压机连接在一起,减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资,以普通的设备与模具实现自动化连续生产。升降机自动上料,可以与卷料自动开料系统连接; X轴机械手采用伺服电机驱动,Z轴采用步进电机驱动,高速稳定; 材料可用真空吸取、电磁吸取;当然,其他的还是可以定制的。现在能够取代人工进行工作,这无疑是给众多的企业吃了一颗定心丸。冲压机械手,它可以模仿能的动作进行功能运动,用固定的程序进行抓取产品,搬运物品,这种操作上又简单,又可以替代人工工作的机器是加工企业的首选
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量,产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。普通生产线如果在进行自动化生产线改造过程中,因为资金不足或者早期规划不完善,完工后需要大改,这是一件非常麻烦的事情。所以要进行自动化生产线改造前的一些注意事项广晟德这里分享一下。自动化生产线改造前要考虑的因素如下:1,先考虑自动化生产线改造供应商到底有几个自动化设计工程师,他们的经验如何,设计过哪些生产线,般选择少有两个设计工程师以上为佳;2.设备安装调试工程师数量,少5个以上才能选择,低于5人尽量不要选择,因为要考虑到后续的售后服务;3.自动化生产线改造供应商的规模是不是大型工厂,有多少相配套的加工设备,有自己的加工中心好;4.考虑自动化生产线改造供应商曾经做过哪些设备,有没有相对应的设计方案,相应的设备资料、视频文件等;5.车间总功率和总气源问题,车间的具体规模布置图和整改方案是否能达到预期效果;6.整条线路整改过程中的线路方向,消防通道等问题。
多联动和多工位压力机冲压自动化生产线在构成上有哪些异同请具体,请分析说明