采用20钢制造齿轮需要哪些热处理工艺
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**亲，您好！**
**关于20钢制造齿轮的处理工艺**
采用20钢制造齿轮时，通常需要进行一系列的处理工艺，包括：正火、退火、固溶、时效和淬火。
**20CrMnTi低碳合金钢的特性与应用**
20CrMnTi是一种具有中等淬透性的低碳合金钢，常用于制造汽车变速箱齿轮等高要求部件。这些齿轮需要具备较大的承载能力、良好的耐磨性和较长的使用寿命。
**传统20CrMnTi齿轮的热处理工艺**
传统的20CrMnTi低碳合金钢制造齿轮的热处理工艺如下图1所示。齿轮经过表面渗碳淬火处理后，其轮齿表面的硬度可以达到58~62HRC，而齿轮中心部的硬度则为30~45HRC。
**齿轮的微观组织结构**
齿轮轮齿的表面组织应为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物，而齿轮中心部位的组织则应为铁素体+细珠光体+低温回火马氏体。
**结语**
希望本次服务能为您带来帮助。如您有任何问题或需要进一步了解相关信息，请随时关注我的头像并向我咨询。祝您工作顺利，生活愉快！[温暖][温暖]
咨询记录 · 回答于2024-01-18
采用20钢制造齿轮需要哪些热处理工艺
# 20钢制造齿轮需要的处理工艺
**采用20钢制造齿轮需要的处理工艺有：**
* 正火
* 退火
* 固溶
* 时效
* 淬火
# 20CrMnTi低碳合金钢制造齿轮的热处理工艺
**20CrMnTi是中淬透性低碳合金钢常用于汽车变速箱齿轮等，汽车变速箱齿轮的高要求：**
* 较大承载能力
* 耐磨性好
* 使用寿命长等
**传统的20CrMnTi低碳合金钢制造齿轮的热处理工艺见上图1所示，齿轮通过表面渗碳淬火处理后轮齿表面硬度可达到58~62HRC，齿轮中心部硬度为30~45HRC。齿轮轮齿表面组织应为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物，齿轮中心部位组织应为铁素体+细珠光体+低破回火马氏体。**
分别讲一下作用
# 正火
- 将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
# 退火
- annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
# 固溶热处理
- 将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
# 时效
- 合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
# 固溶处理
- 使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
# 时效处理
- 在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
# 淬火
- 将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
# 回火
- 将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
# 钢的碳氮共渗
- 碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
# 调质处理（quenching and tempering）
- 一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
# 钎焊
- 用钎料将两种工件加热融化粘合"
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