Question

加工中心换刀时老是掉刀是什么原因?

Answer 1

问：加工中心换刀时老是掉刀是什么原因?

答：加工中心换刀时，出现掉刀。1、是刀具卡在刀臂上，交换的时候掉刀？2、还是刀具在从刀库里拔刀大的时候，或者往刀库/主轴里送刀的时候掉刀/? 如果是像你说的特定的几把刀具老掉刀，可以考虑一下，是否刀具的问题。 比如这几个刀头是不是太重了， 刀头的拉钉是不是磨损了，（可以跟一把不掉刀的刀头互换拉钉）

问：在主轴上

答：①数控加工中心的气压不足,导致主轴在还刀时已经把气用完,换刀由于气压过低,主轴拉刀爪未完全展开导致不能完全抓紧刀柄拉钉,故而掉刀。②是数控加工中心Z轴原点传感器在使用过程中沾上金属碎屑,导致Z轴回原点时提前触发信号,实际上与原本设定好的Z轴原点有所偏差,而数控加工中心操作者在使用过程中并未注意到,直接换刀,故而造成掉刀现象。③加工中心在长久的使用过程中,刀盘中的刀卡在经过无数次换刀还刀,发生了不可逆的耗损,刀具在刀库刀卡中并不稳固,所以在数控加工中心高速运行中直接掉刀。

问：主轴上的刀老是不到位咣当是什么原因

答：这个是由于主轴油冷机内与外部的环境温度差异太大所引起的，你需要检查一下是不是你所设置的油冷机制冷温度过低引起的，就像冷水机冷却主轴那样，当环境温度与冷却水温相差较大（温差约在10度左右）时，容易导致冷却设备产生冷凝水或者雾气，此时，会影响冷却设备使用效果，甚至损坏，所以建议你最好尽快联系油冷机售后部，查出原因所在，尽早解决油冷机结霜问题。

问：主轴上是有气缸的

答：1.主轴刀具不能夹紧到位据行业里销量好的自动换刀商家介绍，通常该种故障的表现是刀具送入主轴时不能安全进入夹爪，多是因打杆与夹爪拉杆之间距离过大，或者自动换刀主轴压力不够，它的排除方法也较简单，首先调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间呈适当距离以内，还可检查自动换刀液压油是否足够、气液缸及其管路是否存在泄漏。2.刀库转动时不能刹车定位这多是因自动换刀刀库计数感应开关LSIO损坏，此时，在“寸动”模式下，每按自动换刀刀库旋转按钮一次，刀库只旋转一个刀位后立即停止转动，并且该刀位不能停止在规定的换刀位置，此故障的排除方法是更换感应开关。3.CRT屏幕显示报警刀具没有夹紧可能的原因是刀库旋转状态位置感应开关感应面上附着有铁屑等污物，或者自动换刀刀库上的刀套下降未到位，刀套升降气缸压力不足。其排除方法首先是清洁感应开关再者可检查气缸及其秘管道有无泄漏，使压力达到规定状态。

问：手动能到位自动就不行这是为什么呢

答：加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。说明刀库的感应器出现了故障，导致无法感应。这时重新更换刀库感应器来控制刀库转动即可解除此报警还有可能就是：你的机械手的电机是带刹车片的，刹车片要保养了，也就是说你换刀的时候不顺畅，或者是你机械手动作的时候刹车片没有吸合导致机械手回不到位，这个要检查电机的控制继电器是否正常了

问：刀库往主轴上刀时有时候有疑响

答：CNC刀库换刀时总是哐当响，这个是你刀库的角度，要看一下。就是我们一般机床在换刀的时候，他先进行位置定位，他位置定位有z轴定位，还有一个是主轴定位，这两个定位都必须在特定的位置上面，如果位置有偏差的话，换刀的时候都有响声，主轴如果定位不准的话，你可以在参数1815里边调整。最终，如果定位不准的话，你可以在参数4077里面进行调整。