3D打印成型件支撑处理方法有
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你好亲，
3d打印去支撑方法有几种？由于支撑结构很难拆除，并可能会损坏模型，所以我们提供了一些可行的技巧来拆除它们。1. 首先，观察下支撑结构，哪里无遮挡容易下手，试着用手指掰断支撑。尽量要轻轻地。如果方法正确，大部分的支撑应该很容易脱落。2. 接下来，使用工具剪断那些角落里的支撑。关于哪种工具最好用众说纷纭。可以使用尖嘴钳，刮刀或雕刻刀。当然也可以组合使用。3. 当使用小刀或刮刀时，可以适当加热模型或刀片。这样支撑结构更容易被切掉。可以用到小型丁烷喷枪，但要确保别损坏模型。4. 很多人不建议使用雕刻刀，因为它非常锋利和危险。5. 砂纸也是不错的工具。用高目数的砂纸(220至1200)水磨可以拆掉支撑，同时还可以抛光模型。为了达到最好的效果，在模型上沾水缓慢打磨，直到打磨出理想的表面质量。6. PLA材质的模型在拆掉支撑时可能产生应痕，导致刮花、痕迹和瑕疵。指甲油可以用来修补或遮盖这些瑕疵。收起
3d打印去支撑方法有几种？由于支撑结构很难拆除，并可能会损坏模型，所以我们提供了一些可行的技巧来拆除它们。1. 首先，观察下支撑结构，哪里无遮挡容易下手，试着用手指掰断支撑。尽量要轻轻地。如果方法正确，大部分的支撑应该很容易脱落。2. 接下来，使用工具剪断那些角落里的支撑。关于哪种工具最好用众说纷纭。可以使用尖嘴钳，刮刀或雕刻刀。当然也可以组合使用。3. 当使用小刀或刮刀时，可以适当加热模型或刀片。这样支撑结构更容易被切掉。可以用到小型丁烷喷枪，但要确保别损坏模型。4. 很多人不建议使用雕刻刀，因为它非常锋利和危险。5. 砂纸也是不错的工具。用高目数的砂纸(220至1200)水磨可以拆掉支撑，同时还可以抛光模型。为了达到最好的效果，在模型上沾水缓慢打磨，直到打磨出理想的表面质量。6. PLA材质的模型在拆掉支撑时可能产生应痕，导致刮花、痕迹和瑕疵。指甲油可以用来修补或遮盖这些瑕疵。收起
咨询记录 · 回答于2022-06-24
3D打印成型件支撑处理方法有
你好亲，3d打印去支撑方法有几种？由于支撑结构很难拆除，并可能会损坏模型，所以我们提供了一些可行的技巧来拆除它们。1. 首先，观察下支撑结构，哪里无遮挡容易下手，试着用手指掰断支撑。尽量要轻轻地。如果方法正确，大部分的支撑应该很容易脱落。2. 接下来，使用工具剪断那些角落里的支撑。关于哪种工具最好用众说纷纭。可以使用尖嘴钳，刮刀或雕刻刀。当然也可以组合使用。3. 当使用小刀或刮刀时，可以适当加热模型或刀片。这样支撑结构更容易被切掉。可以用到小型丁烷喷枪，但要确保别损坏模型。4. 很多人不建议使用雕刻刀，因为它非常锋利和危险。5. 砂纸也是不错的工具。用高目数的砂纸(220至1200)水磨可以拆掉支撑，同时还可以抛光模型。为了达到最好的效果，在模型上沾水缓慢打磨，直到打磨出理想的表面质量。6. PLA材质的模型在拆掉支撑时可能产生应痕，导致刮花、痕迹和瑕疵。指甲油可以用来修补或遮盖这些瑕疵。收起
3d打印去支撑方法有几种？由于支撑结构很难拆除，并可能会损坏模型，所以我们提供了一些可行的技巧来拆除它们。1. 首先，观察下支撑结构，哪里无遮挡容易下手，试着用手指掰断支撑。尽量要轻轻地。如果方法正确，大部分的支撑应该很容易脱落。2. 接下来，使用工具剪断那些角落里的支撑。关于哪种工具最好用众说纷纭。可以使用尖嘴钳，刮刀或雕刻刀。当然也可以组合使用。3. 当使用小刀或刮刀时，可以适当加热模型或刀片。这样支撑结构更容易被切掉。可以用到小型丁烷喷枪，但要确保别损坏模型。4. 很多人不建议使用雕刻刀，因为它非常锋利和危险。5. 砂纸也是不错的工具。用高目数的砂纸(220至1200)水磨可以拆掉支撑，同时还可以抛光模型。为了达到最好的效果，在模型上沾水缓慢打磨，直到打磨出理想的表面质量。6. PLA材质的模型在拆掉支撑时可能产生应痕，导致刮花、痕迹和瑕疵。指甲油可以用来修补或遮盖这些瑕疵。收起
Sls成型产品后处理工艺中提高产品强度与硬度的工艺是
你好亲，SLS成型材料及其应用现状目前，SLS材料主要有甥料粉、蜡粉、尼龙、金属或陶瓷的包衣粉(或与聚合物的混合物)等。2．1 蜡粉传统的熔模精铸用蜡(烷烃蜡、脂肪酸蜡等)，蜡模强度较低，难以满足精细、复杂结构铸件的要求，且成型精度差，所以DTM研制了低熔点高分子蜡的复合材料；华北工学院(今中北大学)采用化学合成法。开发了以氧化聚乙烯为主要成分的复合精铸蜡粉(PCPl)，其成型件经过简单的后处理(清粉、涂液)即可达到精铸蜡模的要求。2．2 聚苯乙烯(PS)2．3 工程塑料(ABS)2．4 聚碳酸酯(PC)2．5 尼龙(PA)
SLS成型材料及其应用现状目前，SLS材料主要有甥料粉、蜡粉、尼龙、金属或陶瓷的包衣粉(或与聚合物的混合物)等。2．1 蜡粉传统的熔模精铸用蜡(烷烃蜡、脂肪酸蜡等)，蜡模强度较低，难以满足精细、复杂结构铸件的要求，且成型精度差，所以DTM研制了低熔点高分子蜡的复合材料；华北工学院(今中北大学)采用化学合成法。开发了以氧化聚乙烯为主要成分的复合精铸蜡粉(PCPl)，其成型件经过简单的后处理(清粉、涂液)即可达到精铸蜡模的要求。2．2 聚苯乙烯(PS)2．3 工程塑料(ABS)2．4 聚碳酸酯(PC)2．5 尼龙(PA)
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