Question

锌合金电镀后表面麻点是什么原因?

Answer 1

问：锌合金电镀后表面麻点是什么原因?

答：亲亲，您好。酸性电镀铜是高酸低铜镀液，有比较好的均镀能力。镀出麻点有以下几点需重点排除：一是锌合金是否质量符合电镀要求，因为如果用比较差的材料，锌与其它金属材料没有很好的结合，在电镀前处理的浸酸工艺时锌很容易被溶出，还没有电镀时就有一个个的凹坑，当然容易出现麻点；二是前处理过度，也容易出现镀前凹坑；三是电镀液出现异常，那么这样的情况一般会出现结合力不佳的情况，你用手指甲抠一下或者刀片刮一下，很容易就可以剥离。

问：我们是胶铜打底的

答：胶铜层厚度不均匀，或者存在孔洞和裂缝等缺陷，导致电镀时有些地方镀层较厚，有些地方镀层较薄，出现麻点。

答：补救方法：确保胶铜层厚度均匀，并在胶铜层上涂一层厚度均匀的镍层，以提高电镀涂层的平整度和表面光洁度。

问：电镀后麻点与抛光有没有关系腊油搞了很干净的

答：电镀后的麻点可能与抛光有关，但也可能与其他因素有关。如果抛光不充分或存在缺陷，则电镀后的麻点可能会更加明显。然而，即使表面光滑，如果电镀液中的杂质太多、电镀液成分不均衡或操作不当等原因都可能导致电镀后的麻点。此外，可能还有其他未知的因素会影响电镀后的表面质量。建议您对每个环节进行检查，找出可能存在的问题并采取相应的措施来改善电镀质量。

问：现在是电镀后出现批量的麻点

答：锌合金电镀后表面出现麻点可能是由多种因素引起的，以下是一些可能的原因和解决方法：1.电镀液质量不佳：电镀液中含有的杂质和不纯物质可能会导致镀层表面出现麻点。解决方法是更换新的电镀液。2.清洗不彻底：在电镀前应该充分清洗工件表面，以避免表面残留的污垢和油脂影响镀层的质量。确保使用合适的清洗工艺和化学清洗剂，充分清洗工件表面。3.电镀时间和电镀温度：电镀时间和温度不足或过高也可能导致麻点的出现。应该根据具体情况优化电镀时间和温度参数。4.电镀工艺和设备：确保使用适合的电镀工艺和设备，避免电镀过程中的漏电和电流密度不均匀等问题。5.水质问题：如果用于冲洗的水质不佳，也可能导致表面麻点。应该使用干燥、无杂质的水进行冲洗。您按照上面的原因仔细检测一下哪个环节出现了漏洞