包装车间奖罚制度怎么制定
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(质量经济损失计算时,包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值)
4.3.2 按批量大小来分为:
a)非批量:产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。
b) 批量:产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的
5 工作程序
5.1 质量奖:
5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖:
a) 在一年当中,员工能保质保量出色完成任务,在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的,奖200元;
b) 由于员工及时发现,避免重大质量故事发生的,奖100元;
c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元;
咨询记录 · 回答于2022-04-26
包装车间奖罚制度怎么制定
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包装质量奖罚制度1 目的:为了加强员工的在包装时的质量意识,减少生产品质异常,提高产品的质量,降低成本。完善本公司质量管理制度,确保产品质量符合规定要求,达到顾客满意。特制定本制度。2 范围:适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。3 职责:3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作,各单位应做好配合工作;3.2 生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作;3.3 厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。
4. 定义:4.1 质量定义:一组固有特性满足要求的程度,“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”,质量不仅是指产品质量,也可以是某项活动或过程的工作质量,还可以是质量管理体系运行的质量。4.2品质异常:本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中,依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良,且该不良判定责任为岗位工作人员; 或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。4.3质量事故定义4.3.1按事故损失分为:a) 一般质量事故:事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。b) 严重质量事故:事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。c) 重大质量事故:事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。
(质量经济损失计算时,包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值)4.3.2 按批量大小来分为:a)非批量:产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。b) 批量:产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的5 工作程序5.1 质量奖:5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖:a) 在一年当中,员工能保质保量出色完成任务,在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的,奖200元;b) 由于员工及时发现,避免重大质量故事发生的,奖100元;c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元;
d) 在一年当中,单位部门开展质量管理工作成绩突出,产品质量明显提高,给公司带来显著效益的。奖300元;e) 每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度质量事故为零的,奖100元;5.1.2 质量奖励由部门负责人在《国达五金制品有限公司奖罚单》上填写推荐理由,送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定奖励意见,管理者代表批准。5.1.3 部门负责人将《国达五金制品有限公司奖罚单》送财务部执行。
5.2 质量处罚5.2.1 当出现不合格,属于非批量的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按5元/次扣罚,并记当月本单位质量事故一宗。5.2.2 当出现不合格,属于批量的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚,并记当月本单位质量事故一宗。5.2.3 当出现不合格,属于非批量的严重质量事故,对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚,对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚,并记当月本单位质量事故一宗。5.2.4当出现不合格,属于批量的严重质量事故,20元/次扣罚,对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚,并记当月本单位质量事故一宗。5.2. 5 当出现不合格,属于非重大质量事故,50元/次扣罚,对相应的责任班组长和质检按20元/次的扣罚,并记当月本单位质量事故一宗。5.2.6 各单位月度质量总结未达到质量目标值的,按20元/每月扣罚;质检人员检出能力指数
未达到85%的,按20元/每月扣罚。您好,以上为相关的奖惩制度请您参考,如果您还有其他问题,请您具体的叙述一下,老师将继续为您解答。