机加工生产流程
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咨询记录 · 回答于2022-11-03
机加工生产流程
亲！您好，很高兴为您解答
。亲机加工生产流程如下：1、收到客户图纸工件后，，首先查看工件大小，材质确认，各尺寸技术要求及形位公差是否需要订做特殊刀具，钻头，铰刀，工装夹具等。2、根据加工件加工精度，确定加工机床的种类（四米龙门铣，数控龙门铣）按批次数量估计工时给予报价。3、安排生管签单回传客户，确认后，安排生产周期，确实交货期。二1、机械加工应严格执行<>毛坯体到厂，先对照图纸检查各外形尺寸台阶，毛坯孔，型槽是否有加工余量，变形，裂纹，气孔，砂眼等影响加工质量的现象达到要求。不准加工。2、按照图纸要求，找工作最大平面为加工”基准”。注：不一定整个平面全部见光。再以基准面加工各相对的台阶，孔，槽。加工同时，要考虑下道工序的装夹，校表位及各尺寸的加工余留量，尽量不要重复一个面多次加工。例如：立铣，侧铣上面，侧面，台阶，槽，孔，打点应一次完成。在加工过程中，要学会自检各相应尺寸，五件以上工件，应报品质部首检。3。、加工大型工件吊运翻边时，应严格执行<>必须采取保护措施（垫垫板，轮胎，垫块）避免工件碰撞，刮花，而造成缺陷。4、坚持每天校正量具量值（用量块，标准校正棒，环规，角度规）擦净量具，保持量具的测量精度。5、刀具的领用，应遵循谁用，谁领谁保管。粗刀慎用，精刀细用，成型刀，小心用的原则。成型刀具要有专人负责保管，如磨损，应上报主管及时申请磨削修复。不能使用的刀具，经当班组长或主管批准后到仓库办理以旧换新手续。三1、铣，镗，钻，车接上道工序时，首先检查各尺寸是否按图纸要求加工。发现上道工序存在问题，应及时通知各代班组长及主管进行处理，待修正后，方可进行后续加工工序。2、镗，钻，铣床要有灵活性，不一定要求一个工件加工完后才钻孔，攻牙。对于无后续加工的加工面，可完成本工序加工面的所有加工内容。四1、整件加工完毕后，应去净毛刺，倒棱，倒角，擦洗干净，送QC检查各尺寸。2、用风枪将各孔，台阶，牙孔，槽内的铁霄等杂物吹干净。涂防锈油，入库转外发加工（热处理，研磨，发黑）3。通知生管，安排送货。希望我的回答能帮助到您！请问您还有其它问题需要咨询吗？
。亲机加工生产流程如下：1、收到客户图纸工件后，，首先查看工件大小，材质确认，各尺寸技术要求及形位公差是否需要订做特殊刀具，钻头，铰刀，工装夹具等。2、根据加工件加工精度，确定加工机床的种类（四米龙门铣，数控龙门铣）按批次数量估计工时给予报价。3、安排生管签单回传客户，确认后，安排生产周期，确实交货期。二1、机械加工应严格执行<>毛坯体到厂，先对照图纸检查各外形尺寸台阶，毛坯孔，型槽是否有加工余量，变形，裂纹，气孔，砂眼等影响加工质量的现象达到要求。不准加工。2、按照图纸要求，找工作最大平面为加工”基准”。注：不一定整个平面全部见光。再以基准面加工各相对的台阶，孔，槽。加工同时，要考虑下道工序的装夹，校表位及各尺寸的加工余留量，尽量不要重复一个面多次加工。例如：立铣，侧铣上面，侧面，台阶，槽，孔，打点应一次完成。在加工过程中，要学会自检各相应尺寸，五件以上工件，应报品质部首检。3。、加工大型工件吊运翻边时，应严格执行<>必须采取保护措施（垫垫板，轮胎，垫块）避免工件碰撞，刮花，而造成缺陷。4、坚持每天校正量具量值（用量块，标准校正棒，环规，角度规）擦净量具，保持量具的测量精度。5、刀具的领用，应遵循谁用，谁领谁保管。粗刀慎用，精刀细用，成型刀，小心用的原则。成型刀具要有专人负责保管，如磨损，应上报主管及时申请磨削修复。不能使用的刀具，经当班组长或主管批准后到仓库办理以旧换新手续。三1、铣，镗，钻，车接上道工序时，首先检查各尺寸是否按图纸要求加工。发现上道工序存在问题，应及时通知各代班组长及主管进行处理，待修正后，方可进行后续加工工序。2、镗，钻，铣床要有灵活性，不一定要求一个工件加工完后才钻孔，攻牙。对于无后续加工的加工面，可完成本工序加工面的所有加工内容。四1、整件加工完毕后，应去净毛刺，倒棱，倒角，擦洗干净，送QC检查各尺寸。2、用风枪将各孔，台阶，牙孔，槽内的铁霄等杂物吹干净。涂防锈油，入库转外发加工（热处理，研磨，发黑）3。通知生管，安排送货。希望我的回答能帮助到您！请问您还有其它问题需要咨询吗？
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