Question

面向3D打印的产品结构工艺性分析中需要考虑哪些问题

Answer 1

问：面向3D打印的产品结构工艺性分析中需要考虑哪些问题

答：存在几个关键的考虑因素:1、使用场景从原型到生产质量，产品的任一部件都可以使用3D打印部件来代替。每个应用程序的要求都是独一无二的，需要仔细检查和规划，以确定合适的3D打印过程和材料，从而满足项目的需要。例如，在创建原型时，设计团队通常需要使用性价比高的材料进行快速周转，同时仍然需要精确的呈现出最终产品的形式和功能。另一方面，生产部件必须作为最终产品加以制作，并且需要满足一定的质量、测试、化学和结构要求。2、打印件性能需求根据3D打印部件的性能需求，合适的工艺和材料将有所不同。如果部件需要在外观上与最终产品相似，或者需要保持其形状为静态模型，那么喷射技术可能是最好的方法，因为它的周转速度快，其表面光滑、自然。立体光刻对于如娱乐道具或大型概念模型等部件也是很好的选择，它们需要轻量的后期处理来抛光表面。如果打印功能原型组件需要能抵御冲击或高温，可以利用FDM，从高性能材料中获取功能强大，耐用的部件。如果零件的设计需要复杂的底切，实现空气流动或耐用的活铰链，激光系统热塑性塑料可能是理想之选。以上因素需要复杂的整合在一起，但是仔细考虑部件性能需求有助于简化选择适当的3D打印工艺。3、打印件所处环境许多3D打印部件需要在高温或潮湿的环境下进行作业。一些3D打印工艺和材料很快被这些参数排除在外。例如，户外应用可能需要紫外线稳定的材料，但是光聚合物在紫外线照射下会迅速降解。水分会对某些材料产生不利影响，导致部件翘曲、卷曲或尺寸精度下降。这是由于某些3D打印材料固有的吸水性。在某些应用中，该部件可能需要食品安全级材料。在这种情况下，热塑性塑料将是最好的选择。

答：# 4. 耐久度 3D打印的夹具或固定装置可能要经历数千个周期，并承受巨大的压力，而合适的测试原型可能只需要运行一次。工程级热塑性塑料可以承受巨大的压力，使其成为功能原型或生产部件的理想材料。另一方面，光聚合物材料在短期低压力应用中更为有效。 # 5. 后期处理 采用材料喷射系统所制造的部件显得更光滑，更容易手工完成后期处理，达到理想的美观状态。采用材料挤出机所制造的塑料部件由于层次分辨率较厚，导致后处理难度较大，需要更多的人工和技巧以实现光滑的表面，这增加了人工成本，延长了交货时间。增材金属和合金需要更多的时间，精力和专业知识来实现抛光产品。金属部件通常需要机械加工，从打印床拆除，支架拆下、滚磨或抛光。提前弄清楚最终需求和关键部位的特点将缩短后期处理时间，以保证交货日期。 # 6. 预算、时间和质量 预算、时间和质量取决于产品的质量、成本以及交付周期，质量和成本可以相互权衡；快速的周转和高质量的后期处理需求则相互排斥。平衡预算、制作周期和最终需求的品质，您才可以正确的找到的平衡点，从而选择合适的3D打印方案。