铸铁开裂怎么焊接
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1、J506或J507钢焊条。
2、J422绕紫铜焊丝。
3、用钢焊丝氩弧焊。
4、二氧化碳保护焊。
5、Z-308等铸铁焊条焊接。
6、用铜焊丝钎焊。
方法很多,但成功率很低,很多经常焊接铸铁的师傅对于铸铁的裂纹焊接修复也非常的头疼。第1,2,3种方法,焊接后硬度很大,很脆,容易开裂并且无法机械加工。
铸件开裂的原因:
1、铸件的壁厚不均匀,薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
2、模具温度和浇注温度较低,产生填充不良,造成金属基体未完全熔合,凝固后强度不够,容易有开裂的现象,特别是远离内浇口的部位更容易出现。
3、铸件的留模时间过长,使压铸件晶粒粗大。
4、浇铸合金杂质含量过高,降低了合金的可塑性,特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
5、推杆配置不当或顶出力不均匀,使压铸件各部不能同时脱模,在脱模过程中,会造成脱模倾斜,使压铸件开裂。
6、成型零件强度不够,特别是细长的型芯,在填充时,产生扭曲变形,妨碍铸件的顺利脱模。
7、成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑,或因成型零件的脱模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脱模阻力增
大,压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。