Question

制造齿轮常用的材料有哪些?各有什么特点?

Answer 1

问：制造齿轮常用的材料有哪些?各有什么特点?

答：你好，亲，制造齿轮常用材料：制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。1、铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；2、灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；3、球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；4、塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。5、未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。

答：怎么选择齿轮材质首先，齿轮材质的选择应基于应用所需的功能。如果材质没有选择用于所需的任务，设计精确制造的齿轮将惨遭失败。所选材质将影响制造过程。选择将基于服务、制造和经济要求。简单地说，齿轮传递动力或运动。绝大多数动力传动齿轮将由钢制成。与青铜齿轮配合的钢蜗杆和用于降低功率的塑料材质除外。大多数齿轮预计会承受可观的负载，并且需要某种类型的热处理以提高其强度和耐磨性。仅提供运动的齿轮通常由塑料或有色金属材质制成。

答：齿轮材质的选择是复杂的，必须与应用所需的具体负载和寿命有关。必须始终评估与配合齿轮的材质、化学成分、成分、机械性能和成本的兼容性。根据齿轮应用材质，其特性可能需要诸如耐腐蚀性和电或磁特性等特性。可接受的齿轮材质的前三个基本要求是足够的刚度，

答：特点:1、钢钢材的韧性好，耐冲击，还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度，故最适于用来制造齿轮。

答：（1）锻钢除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外，一般都用锻钢制造齿轮，常用的是含碳在0.15％～0.6％的碳钢或合金钢。制造齿轮的锻钢可分为：1）经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用软齿面（硬度≤350HBS）以便于切齿，并使刀具不致迅速磨损变钝。因此，应将齿轮毛坯经过常化（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级，精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。

答：2）需进行精加工的齿轮所用的锻钢。高速、重载及精密机器（如精密机床、航空发动机）所用的主要齿轮传动，除要求材料性能优良，轮齿具有高强度及齿面具有高硬度（如58～65HRC）外，还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿，再做表面硬化处理，最后进行精加工，精度可达5级或4级。这类齿轮精度高，价格较贵，所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定

答：2、铸铁灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳，速度较低，功率不大的场合。3、非金属材料对高速、轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料（如夹布塑胶、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为250～350HBS。。