Question

双螺杆有哪几个方面的工艺应用？

Answer 1

问：双螺杆有哪几个方面的工艺应用？

答：1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）4、浓色母粒（如：填充50%色粉）5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）10、K树脂、SBS脱挥造粒

答：仅供参考哈，建议多渠道搜索了解确认一下

问：双螺杆分5段，每段各用什么规格螺套，拿75机44：1的，如输送段用什么规格螺套，最好划示范图表示。是做钙粉填充料的

问：5段是指：输送段，溶融段，混炼段，排气段，均化段。对吗，给我分段说明一下，最好画示意图说明

答：螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。1、输送段，输送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

答：2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。■ 填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。1、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。2、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。3、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度3混炼段A、螺杆组分排布物料在此段要达到的目的是：1、细化分散，形成理想的尺寸和结构。2、注意保护成品理想的结构不被破坏。一般有两典型思路：1、增强型，二头和三头组合；2、兼分布与分散的高剪切与高分流以捏合块为主体，螺纹块为辅助咸高剪切。B、温度设定■ 玻纤系，温度太低，物料流动性能差，粘度大，摩擦变大，生热高，会出现局都过

答：B、温度设定■ 玻纤系，温度太低，物料流动性能差，粘度大，摩擦变大，生热高，会出现局都过热；温度太高，树脂降解，剪切度小玻纤分散变差，其设定原则：1、据基料和玻纤含量不同而不同。2、略筒于基料熔点范围内。3、据成品带条的光泽度而确定。■ 填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），混炼段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布，保证混合体是流体状态。1、阻燃系， (保护好阻燃剂)共混温度在偏低，特别是白色材料，尽可能降低。2、玻纤增强阻燃系，温度设定以物料基本熔融为依据，保护好阻燃剂。3、合金系，以组分的熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分热敏性而调整。

答：4排气段螺杆组合排列一般排气口入口处，设立反向螺纹咸反向捏合块，将熔体密封建立起，是高压；用大导程螺纹元件以形成低充满度和懂熔体层，使物料暴露自由表面或采用多头小导程螺纹，以增加熔体表面更新速度，利于气体排除与挥发 ——总的思路：反螺纹（R-LH）或反向棍合块（KG）+输送螺纹+大导程或多头小导程螺纹。5均化（料量）段A、螺杆组合螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。B、温度设定以适当降低温度，但模头高温利于排料。在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定。