Question

注塑成型温度高产品饱满还是温度低饱满

Answer 1

问：注塑成型温度高产品饱满还是温度低饱满

答：注塑温度是影响注塑压力的重要因素。 注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。 注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。 在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，较高可达30℃。 这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。 在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。

答：**模具温度对制品质量的影响** * **表面质量**：如果模具的表面温度未达到合适温度，制品表面会显得暗淡无光，十分粗糙，无法满足表面质量要求。 * **复制模面**：较高的模温有助于制品更好地复制模面特征，确保表面细节的呈现。 * **成型与填充**：模具温度较低时，注塑材料可能不易成型或难以完全填充模具。 * **冷却与定型**：模具温度过高时，注入的熔料不易冷却定型，可能导致产品出现凹陷变形和毛刺。 * **结晶效应**：某些塑料制品的收缩可能在数天或数周后才出现，这不仅与模具的表面温度有关，还受到制品存放条件的影响。