Question

阳极氧化工艺流程

Answer 1

问：阳极氧化工艺流程

答：铝及铝合金的阳极氧化工艺的一般过程大致可分为：前处理、阳极氧化、后处理(非装饰性制品可不进行着色)。

答：机械预处理通常有两方面的作用：第一，为后续阳极氧化提高良好的表面条件；第二，提供多种表面装饰效果，如光面、哑光面、拉丝面等外观效果。

答：主要有喷砂、抛光、刷光、滚光等机械预处理。1、喷砂，是获得砂面型材的一个重要途径，由喷砂机完成。机械喷砂能完全消除工件表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面，同时也获得类似喷丸处理的表面强化效果。另外，机械喷砂最终效果根据砂粒的大小分细沙纹和粗砂纹，在生产成本和环保上相对于化学砂面法具有较大优势。

答：2、抛光，是抛光机上进行的，将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，甚至达到镜面效果。生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”。3、刷光，刷光操作类似于磨光或抛光，不过要采用特制的刷光轮。刷光主要有两个作用，一是借助刷光轮的旋转，与工业铝型材接触时刷除铝型材表面的污垢、毛刺、腐蚀产物或其他不需要的表面沉积物。二是在零件表面上产生有一定规律的、细密的丝纹或获得无光的锻面状外观，起到很好的装饰效果。

答：4、滚光：是将工业铝型材放于盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借助滚筒的旋转使工业铝型材与磨料、型材与型材相互摩擦以达到清理工业铝型材与抛光的过程。滚光可以除去零件表面的油污和氧化皮，使零件表面有光泽，其可以全部或部分代替磨光、抛光，但只适用于大批量且表面粗糙度要求不高的零件。这种方法用于小零件，可以大量生产。

答：二、脱脂目的：除去工件经过冲压、CNC或者抛光等前工序的表面油污。若金属表面存在油污等有机物质，将对氧化层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至氧化层剥落，阳极氧化前的脱脂工艺非常重要。三、碱蚀也叫碱洗退镀，目的是在铝及其合金阳极氧化之前除去致密但不均匀的自然氧化膜，使其裸露出纯净的铝基体。

答：四、除灰这一过程也叫中和或出光处理，由于普遍使用硫酸或硝酸除灰，所以也叫酸洗，铝合金经过碱洗后，表面经常会有一层灰黑色的灰状物,这层灰黑色的附着物俗称“挂灰”，原因是铝合金在碱洗中可能存在由铁、锰、铜、硅等生成的其他不溶于碱液的难溶附着物，残留在工件表面。除灰的目的一方面是去除工件表面黑色灰层，以获得较光亮的金属表面，同时也可以中和碱洗后残留的碱，防止污染电解液。

答：五、抛光这里指的是化学抛光，是靠化学试剂（酸性或碱性）的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。用于消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其表面光泽