Question

塑胶模具加工一般会有哪些问题

Answer 1

注塑模具加工一般出现的问题有
1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率
2.流道设计要合理均衡，排气要做好
3.飞模不好产品会有披锋
4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够
5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具
6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满
7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。
不要只看价格，要从质量等全方面考虑

Answer 2

制作模具需要注意的问题：

一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
（一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。
有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要定清楚。

Answer 3

注塑模具加工一般出现的问题有
1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率
2.流道设计要合理均衡，排气要做好
3.飞模不好产品会有披锋
4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够
5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具
6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满
7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。

Answer 4

塑胶模具加工一般会出现这些问题：
塑胶模具加工一般会出现缩水现象，在产品设计时一般会留1到1.5C的间隙来解决这个问题。还有出模的难易，都要在产品结构设计时所要注意到的问题。遇到问题，请修改图纸，再执行。
希望格俏设计公司的回答可帮到你

Answer 5

塑胶模具加工过程中可能遇到一系列问题，这些问题可能源于设计、材料、加工技术、装配等各个环节。以下是一些常见的问题：

• 精度不达标：塑胶模具的精度要求非常高，如果加工设备精度不足或操作不当，可能导致模具的尺寸、形状等不符合设计要求，影响产品的质量和生产效率。

• 材料选择不当：模具材料的选择直接关系到模具的性能和使用寿命。如果选用的材料硬度、韧性等性能不符合要求，可能导致模具在使用过程中出现变形、开裂等问题。

• 热处理与表面处理不当：热处理是改善模具材料性能的关键环节，如果热处理工艺不当，可能导致材料性能下降。而表面处理则关系到模具的耐磨性和抗腐蚀性，处理不当也会影响模具的使用寿命。

• 加工工艺问题：塑胶模具加工需要采用特殊的加工方法和工艺参数，如果加工工艺不合理或操作不规范，可能导致模具出现毛刺、划痕等缺陷，影响产品的外观和质量。

• 装配精度不足：模具的装配精度对其工作性能和使用寿命具有重要影响。如果装配过程中各部件的配合精度不够，可能导致模具在使用过程中出现松动、错位等问题。

• 试模与调试困难：在模具制造完成后，需要进行试模和调试以确保其正常工作。然而，由于设计、加工或装配等方面的问题，试模过程中可能出现产品缺陷、尺寸不稳定等问题，需要进行反复调试和修正。

为了解决这些问题，需要在模具设计、加工、装配等各个环节进行严格控制和管理，采用先进的加工技术和设备，提高模具的制造精度和质量。同时，还需要加强人员培训和技能提升，确保操作人员具备足够的专业知识和技能，能够熟练应对各种问题和挑战。