Question

液体硅胶蜡件上做硅胶模具会不会有影响

Answer 1

问：液体硅胶蜡件上做硅胶模具会不会有影响

答：你好亲 模具硅胶具有耐高温，拉力好，翻模次数多，反复使用次数高等特点而备受硅胶制品厂的喜爱。然而有的厂家在制作模具硅胶中为了使硅胶更容易操作，在硅胶中添加了大量硅油，大家都知道，硅油可以破坏硅胶的分子量，硅胶粘度降低，使得硅胶变得更加柔软，操作更加容易，最终导致硅胶模具在生产中出现拉力差。

答：你好亲 1.用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用；2.将母模坯用脱模剂处理润滑；3.润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜；4.将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气；5.60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条；6.将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）；7.20分钟后拆除木条，模具即做完成。

答：你好亲 固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2.为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3.为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4.硬模也可用树脂制作。

答：你好亲 注：根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶。①　20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。②　40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

答：你好亲 如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!

问：50度的AB液体硅胶在蜡件上做模具，硅胶模具会不会完全固化

答：你好亲 50度的AB液体硅胶在蜡件上做模具，硅胶模具不会完全固化的

答：你好亲 固化剂添加太多或者过少都会影响硅胶固化。解决方法：按照操作说明书上规定的比例添加（一般是重量比）。

答：你好亲 不同型号的固化剂混合使用加成型类的硅胶不能与缩合型类的硅胶混合使用，缩合型硅胶的固化剂中含有锡，而加成型硅胶遇到锡是不会发生反应的。解决方法：加成型硅胶和缩合型硅胶要分开使用，包括操作工具也要分开单独用。3. 硅胶和固化剂没有搅拌均匀解决方法：硅胶和固化剂要充分搅拌均匀，特别是容器底部上的硅胶。4. 操作环境温度把控问题操作环境的温度低于0℃时硅胶与固化剂是不会发生交联反应的。

答：你好亲 解决方法：硅胶固化的最适宜温度在20℃-30℃。5. 不完全固化只发生在与母模的接触表面上，其它部位没事解决方法：可以在母模的表面上打一层隔离膜，隔开母模上那些不利于硅胶固化的物质

答：你好亲 首先一点我们要考虑进去的因素就是在操作过程中是否严格的将硅胶和固化剂按照配备比例进行操作，正常情况下固化剂的添加比例为硅胶重量的2-3%，（切忌不能小于1.2大运4），在操作过程中最好使用电子秤去称量比重，千万不要凭自己的感觉去添加固化剂胡乱配比，固化剂添加时可准备好注射管之类的工具进行操作。第二点要注意的就是我们一定要检查使用的固化剂是否和硅胶型号匹配，缩合型和加成型是一定不能混用的，还要容器是否混用，加成型硅胶配比固化剂用的容器跟缩合型硅胶配比用的容器一定要分开，不能随便混合使用，容器若没有清理干净混合使用也是会有影响的。

答：你好亲 第三点就是在配比好硅胶和固化剂之后一定要搅拌均匀，最好使用刮刀之类的工具搅拌，把边缘部分要刮进来一起混合搅拌均匀，不建议用户朋友使用搅拌器，这样虽然高效省力，但会导致边缘容器壁部分无法搅拌均匀，细节决定成败，这也是导致模具硅胶不能完全固化的原因之一。第四点就是操作环境的温度也会影响到固化的一个效果和时间，操作环境温度高则要减少固化剂的配比使用，zui佳的操作环境温度在20度到25度左右，对于固化剂配比一定要根据配比和环境严格使用，用量过多会使模具变硬变脆，过少会延长操作固化时间。第五点就是要注意是否达到固化时间，正常室温固化需要24小时以上可以完全固化到位使用效果最佳。

问：隔离膜涂什么最后

答：你好亲 稍等一下哦

答：你好亲 如果操作温度低于0度时硅胶与固化剂也不会发生反应，模具液体硅胶最理想的固化温度在20-30摄氏度。

答：你好亲 硅油可以降低硅胶的粘度，使操作起来更加方便，而过量的添加硅油则会破坏硅胶中的分子量，降低硅胶本来的性能，导致做来的硅胶模具出现拉力差、不耐用等现象。解决方法：不建议添加硅油，若真的需要添加硅油，请咨询你的供货商。2. 硅胶硬度不符合产品需求解决方法：根据产品的大小、花纹的复杂程度选择适合硬度的硅胶，若不知道的可以先做一个小样品，测试合格后再大批量进行生产。三：模具硅胶出现烧模、不耐烧的现象用模具硅胶制作出来的模具在翻模树脂类产品时，因为不饱和树脂和树脂中添加了过氧化物的固化剂后，遇到树脂会产生大量的热量，未能及时脱模而导致硅胶出现烧模现象。解决方法：一般树脂固化时间为3分钟，为了避免烧坏模具，要在3分钟内完成脱模。

答：你好亲 硅胶本身是不会冒油，之所以会冒油是因为在操作中添加了复合型硅油（硅油和白矿油的复配体），而其中白矿油是石油化工产品，并非硅油。解决方法:不添加或者少量添加真正的硅油。五：模具硅胶出现表干里不干现象缩合型模具硅胶靠吸收空气中的水份固化，在制作过程中把水份蒸干了而未能及时补充导致出现表干里不干现象，这个不属于硅胶质量问题。解决方法：在使用时添加0.05%的水份搅拌均匀即可解决。

答：你好亲 东西都是有保质期的，硅胶也不例外，一般来说模具硅胶保质期1年，而超过了这个期限，随着时间增加硅胶粘度会出现增稠，变成一块一块的，这就严重的影响到了我们的操作，有些人会想到在硅胶中加入大量的硅油来降低硅胶的粘度，过量添加硅油会有什么后果，上面已经讲过，这里就不在阐述。解决方法：根据硅胶的量，去市场上买一根叫做膨胀螺旋的东西，然后在膨胀螺栓外套的前面开口用钳子掰开成个十字状，拧紧螺母，制作一个简易的搅拌头，将它卡在电钻上面疯狂搅拌硅胶，经过搅拌后的硅胶恢复了流动性，放凉后就可以用了（搅拌过程中会产生热量）。

答：你好亲 在操作模具硅胶的时候，不管我们遇到什么样问题，首先要做的是找出造成这种问题的原因，才能做出有效的解决，而不是一味的认为是硅胶质量的问题。

答：你好亲 如果能够帮助到您是我最大的荣幸，希望您给一个赞，谢谢您。