数控车床车锥螺纹如何编程
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格式: G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__;说明:X、Z:绝对值编程时,为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离,图形中用U、W 表示。I:为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程);R, E:螺纹切削的退尾量,R、E 均为向量,R 为Z 向回退量;E 为X 向回退量,R、E 可以省略,表示不用回退功能;C:螺纹头数,为0 或1 时切削单头螺纹;
咨询记录 · 回答于2022-04-25
数控车床车锥螺纹如何编程
格式: G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__;说明:X、Z:绝对值编程时,为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离,图形中用U、W 表示。I:为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程);R, E:螺纹切削的退尾量,R、E 均为向量,R 为Z 向回退量;E 为X 向回退量,R、E 可以省略,表示不用回退功能;C:螺纹头数,为0 或1 时切削单头螺纹;
举个例子
格式: G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__; 说明:X、Z:绝对值编程时,为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标; 增量值编程时,为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离,图形中用U、W 表示。 I:为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程); R, E:螺纹切削的退尾量,R、E 均为向量,R 为Z 向回退量;E 为X 向回退量,R、E 可以省略,表示不用回退功能; C:螺纹头数,为0 或1 时切削单头螺纹;
能编个例子
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已:公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L 做个实例吧:假如外螺纹小端直径Φ80,大端直径Φ100,有效长度120,螺距为2,牙深2.5,那么编程格式为:G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事项1, I值须大于牙深值,否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大,需要试样调整 3, L为切削次数,但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。希望能对你有所帮助!
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