Question

注塑机pvc料成型时有气泡时怎么解决

Answer 1

问：注塑机pvc料成型时有气泡时怎么解决

答：一般PVC注塑制品出现气泡，有三种情况:一，物料水分含量太高，经过塑化加热以后，水分变成水蒸气存留在铸件当中就形成了气泡。2加热温度过高使PVC物料热分解形成了氯化氢气体。模具排气不充分，使注塑时模具内的气体不能够高速有效完全的排除。

问：怎么去解决这些问题

答：减少空气卷入 要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件： ·降低螺杆转速 ·提高背压 ·抽塑量设定不要过多 如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调整形状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。

答： (3-2) 使层间难以剥离 改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件： 提高模具温度 ·减慢注射速度 ·增大浇口 ·增加厚度（仅对于过薄的部分） ·避免产生喷射纹

答： (3-3) 抑制气体的产生 ·强化干燥在去除水分的同时尽可能去除树脂内的低分子聚合物（oligomer） ·降低机筒温度（在推荐使用温度范围内。请勿过度降低）