数控车床专机编程怎么编

1个回答
展开全部
摘要 亲,1、尽量缩短刀具路径,减少空行程,提高生产效率:熟练使用起点。例如,在循环加工中,根据工件的实际加工情况,将刀具起点和刀具设定点分开。在确保安全和满足换刀需求的前提下,刀具起点应尽可能靠近工件,以减少空转刀具行程,缩短进给路径,并节省加工过程中的执行时间。粗加工或半精加工时,毛坯余量较大,因此应采用适当的循环加工方法。考虑到待加工零件的刚度和加工工艺要求,应采用最短的切削进给路径,以减少空行程时间,提高生产效率,减少刀具磨损。2、确保加工过程的安全性:避免工具与非加工表面之间的干涉,并避免工具与工件之间的碰撞。如果在遇到凹槽时需要加工工件,则应注意进给和退刀点应垂直于凹槽方向,进给速度不能为“ G0”。“ G0”命令应避免“ X,Z”同时移动。3、合理调用运动指令以最大程度地减少程序段:根据每个单独的几何元素(直线,斜线和圆弧等),制定出相应的加工程序,该程序构成了加工程序的每个程序段。在实际的生产操作中,一定的固定处理操作经常重复发生。这部分操作可以写入子程序中,预先存储在内存中,并可以根据需要随时调用,从而使编程变得简单,快捷。
咨询记录 · 回答于2022-05-23
数控车床专机编程怎么编
亲您好,我是百度合作的老师,您的问题我已经收到,解答需要一些时间,请您稍等一下,需要5分钟出结果,请不要结束咨询哦,您也可以提供更多有效信息,以便于我更好的为您解答哦~ 如果我的解答对您有所帮助,还请您给予赞,感谢
亲,1、尽量缩短刀具路径,减少空行程,提高生产效率:熟练使用起点。例如,在循环加工中,根据工件的实际加工情况,将刀具起点和刀具设定点分开。在确保安全和满足换刀需求的前提下,刀具起点应尽可能靠近工件,以减少空转刀具行程,缩短进给路径,并节省加工过程中的执行时间。粗加工或半精加工时,毛坯余量较大,因此应采用适当的循环加工方法。考虑到待加工零件的刚度和加工工艺要求,应采用最短的切削进给路径,以减少空行程时间,提高生产效率,减少刀具磨损。2、确保加工过程的安全性:避免工具与非加工表面之间的干涉,并避免工具与工件之间的碰撞。如果在遇到凹槽时需要加工工件,则应注意进给和退刀点应垂直于凹槽方向,进给速度不能为“ G0”。“ G0”命令应避免“ X,Z”同时移动。3、合理调用运动指令以最大程度地减少程序段:根据每个单独的几何元素(直线,斜线和圆弧等),制定出相应的加工程序,该程序构成了加工程序的每个程序段。在实际的生产操作中,一定的固定处理操作经常重复发生。这部分操作可以写入子程序中,预先存储在内存中,并可以根据需要随时调用,从而使编程变得简单,快捷。
希望我的解答对您有所帮助,还请给个赞(在左下角进行评价哦),期待您的赞,您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!~
下载百度知道APP,抢鲜体验
使用百度知道APP,立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。
扫描二维码下载
×

类别

我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。

说明

0/200

提交
取消