热轧和冷轧的区别
热轧是热加工，在结晶温度以上进行轧制；冷轧是冷加工，在结晶温度以下进行轧制。
由于不锈钢的形态和用途不一样，厂家在制作过程中所用的方法也不一样，让我们来看看热轧和冷轧的区别在哪里吧。
详细内容
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热轧
用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。 - 02
冷轧
用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。 - 03
热轧的优缺点:
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:
1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 - 04
冷轧的优缺点:
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点:
1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；
2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；
3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。 - 05
区别
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢
1. 温度：热轧发生在高温下，钢坯在加热至高温后进行塑性变形；而冷轧则在室温下进行，不需要加热。
2. 加工过程：在热轧中，钢坯经过加热后，在辊道上通过连续轧制、拉伸等操作来改变形状和尺寸；而冷轧是将室温下的钢坯通过一系列冷轧机械进行多次冷轧，逐步得到所需的形状和尺寸。
3. 材料性能：由于高温的作用，在热轧过程中，晶粒重新排列，结构均匀化，材料具有较好的塑性和韧性；而冷轧过程不涉及高温处理，晶粒细小且畸变，因此冷轧材料通常比热轧材料具有更高的硬度和强度。
4. 表面质量：由于高温的作用，在热轧过程中，钢坯表面会形成氧化皮、锈蚀等不良表面状况，因此热轧材料的表面质量相对较差；而冷轧过程在室温下进行，可以获得光滑且无氧化皮的表面。
5. 尺寸精度：由于热轧钢坯经过高温塑性变形，尺寸精度相对较低；而冷轧钢材通过多次冷轧来控制尺寸和形状，具有较高的尺寸精度。
根据具体的需求和应用场景，选择适合的加工工艺和材料类型十分重要。热轧常用于一
