Question

加工中心铣刀转速和进给怎么计算，比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少，铸铁

Answer 1

加工中心铣刀的转速和进给需要根据具体的铣削参数进行计算，其中涉及到铣刀直径、材料、加工方式等多个因素。
下面是一个简单的计算公式：
切削速度 Vc = π×Dc×n ÷1000，单位：m/min
其中，Vc为切削速度，Dc为铣刀直径，n为转速，π取3.14，1000是一个单位换算系数。
进给量 F = f×Z×n，单位：mm/min
其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。
在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。对于铸铁这样的材料，一般的切削速度在60-120m/min之间，进给量在0.1-0.3mm/tooth之间。
以题目中的例子为例，假设铣刀直径为10mm，转速为1200转/分钟，铣刀齿数为4，每齿进给量为0.1mm/tooth，那么可以计算出：
切削速度 Vc = π×Dc×n ÷1000 = 3.14×10×1200÷1000=37.68m/min
进给量 F = f×Z×n = 0.1×4×1200 = 480mm/min
当然，这只是一个初步的计算结果，具体的铣削参数还需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。

Answer 2

数控加工中心的切削转速和进给速度：
1.主轴转速=1000Vc/πD 。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
2.主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
3.进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

Answer 3

根据刀具.工件的材质依经验值直接设置切削参数，你还没计算完参数人家程序已经编完了。只有碰到特殊情况才会去计算转速进给吃刀量。