MES制造执行系统主要有哪些内容
一、动态化生产流量数据监控
1、MES系统可以根据人们提高的订单需求、生产过重的最低指标以及相关资源利用率最为天气,计算出产品的生产计划和计划过程,让人们对生产过程有一个提前的认知;
2、通过软件系统人们可以仔拿试试监控产品制造过程中的任何情况,比如制造成本、半成品的异常情况,或者是对异常流量进行异常情况的发生;
3、通过动态瓶颈产品以及动态物流流量架空的历史数据分析,企业可以准确的分析生产线不同的设备的自动化投入紧迫性和他合理性,能够据此来定制更加合理的生产管理方案。
二、生产车间现场数据自动采集
1、MES系统可以提供一个可视化画面,让生产加工过程透明伏激化,可以提供一个更加合理的生产计划安排;
2、通过生产计划和物料信息配套、资源信息配套的计算保证计划的合理性,同时还能配置灵活的生产车间数据采集站点。能够让管理员在后台进行可视化配置生产线的数据采集流程;
3、能够支持多种数据采集终端,支持二维码、条形码以及RFID的序列号\批号产线数据采集作业;生产设备巡检管理系统企业需求量大
4、可以在生产管理过程中集成安灯系统,当生产有异常情况的时候,可以及时发出警报,提醒人们及时解决;
5、能够集成设备终端、生产任务可直接下达到设备终端,能够在终端观察生产设备运行状态,从而定制更加合理的运行参数。
三、产品质量生产监控管理
1、MES系统可以通过软件系统对生产过程的产品进行监控,和实时跟踪,当出现不合格的产品的时候,就会立刻出现提示,并显示原因;
2、可以提供IPQC过程控制与数据采集,采集数据精准无误,同时还能检测设备集成接口,可实现质检数据记录自动化,能够自动采集数据并且自动存入档案;
3、能够对产品的全部生产周期进行记录,同时采集完整的数据,比如:产品批次、各工序开始完成时间、操作人员、加工设备、品质检测数据、用料批次\序列号、维修历史记录等;
4、能够对发生异常的产品进行退回查看原因,维修以及更新管理。
四、智能化仓储物流管理
1、提供合理的采购计划,比如产品采集计划以及物流产品采购数量,价格确定等;
2、有最为规范的到货时间,同时还能维护供应商到货的滚动计划,能够像供应商开放送货通知平台,可以通知供应商到货时间以及物料清单,可以随时跟单查询;
3、能够提供仓库可视化管理,集成生产备料、排料以及现场物料接受作业;
4、能够实时监控仓库管理,对仓库产品进库、出库进行详细记录,有实时数据,可以供以后查看。
五、设备管理集成系统
1、能够定义巡检、点检和保养设备,对设备的生产计划有明确的方案,有效执行可靠方案,更好的念厅搭管理和保养设备;
2、能够进行设备日常维护工作,主要工作内容可以由系统自动生产,并且做一个详细的计划表,比如周报、日报等,这样也便于主管管理;
3、能够对设备日常工作状态进行记录,有一定的设备维修计划、停机检修等,确保设备的万无一失,不会再生产过程中出现异常状况;
4、对于设备零部件以及备品备件进行安全存库以及更换管理,可以自动以的对项目设备监控,比如转速控制、温度查看、位移偏差测量等。MES制造执行系统主要有哪些内容
六、数字化技术文档管理
1、能够对设备工艺技术参数、原料配方以及质量技术参数进行管理,同时记录下这些参数作为重要参考依据;
2、数据化技术管理,能够对产品的高级信息进行加密管理,同时还有相关证书加密管理,没有特殊权限的人,不能查看;
3、提供新的生产线快速不熟支持工作,比如相关设备工艺技术控制、质量技术控制以及原材料配方控制等。同时还能支持PDM、SOP作业指导书管理,帮助管理员更加合理化管理生产设备。
2024-10-28 广告
MES系统有标准的十二大模块,包括:1)生产监视;2)数据采集;3)工艺管理;4)品质管理;5)报表管理;6)生产排程;7)基础资料;8)OEE指标分析;9)薪资管理;10)数据共享;11) 任务派工;12)能力平衡冲纤分析。
使用MES的好处,一般体现在三个方面:实散宴仿时性、可控性和可追溯性。
实时性,指使用MES系统,能够让工厂的生产状况实时的被采集以及被展示出来;可控性则是在实时的基础上,能够对工厂生产的过程进行监控,让整个生产过程可控;可追溯性则实现整个生产过程信息的汇总、整理,并可以追溯。
如果把工厂的硬件设备看做人的身体部位的话,那么MES就是人的神经系统,掌控全身状态。企业在野蛮生长的时候,可能会更加注意身体的成长;但是到了一定的程度,就要考虑更好的发育大脑,通过对工厂的实时性、可追溯的精准控制,实现企业的成本降低,效率/效益的提升。
以上供参考!
Maisse-MES能有效地对生产现场的工艺流程数字化与可视化管控,计划工单、生产调度、库存、质量、人力、设备、工装等管理及生产防错防呆防漏等有效控制,集成各种智能化生产设备,使管理者准孝胡确掌控工厂实时状况,实现制孝辩造业提升营运效率、缩短交期,降低成本及提高质量。合肥巧慎缺迈斯软件科技有限公司