玻璃硅质原料矿床地质勘查与评价

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一、一般工业指标

玻璃硅质原料矿包括对矿石主要有用、有害成分和颗粒组成的要求,采用水洗砂评价矿石质量时,还应有含砂率的要求;

玻璃硅质原料质量要求应符合表18-4要求。开采技术条件应符合表18-4要求。

表18-4 玻璃硅质原料矿床开采技术条件要求

二、矿床勘探类型划分及依据

1.勘查类型划分的原则

矿床勘查类型根据矿体规模、主矿体形态和内部结构、主矿体厚度稳定程度、矿石质量稳定程度及矿床构造对矿体的影响和破坏程度五个方面划分为三个类型,即地质条件简单型、地质条件中等型和地质条件复杂型。

应根据占矿床矿产资源/储量70%以上的主矿体(一个或几个矿体)的特征来确定勘查类型,当不同的主矿体或同一主矿体的不同地段,其特征差别很大时,也可划分为不同的勘查类型。应根据影响矿床勘查难易的主要因素,兼顾其他因素综合考虑合理确定矿床勘查类型。由于地质因素变化的复杂性,也可允许有过渡类型的存在。

2.勘查类型划分的依据

(1)矿体规模

大型矿床主矿体的延展长度,一般大于500m;

中型矿床主矿体的延展长度,一般为500~200m;

小型矿床主矿体的延展长度,一般小于200m。

(2)主矿体形态及内部结构

规则-简单的,主矿体多呈层状、似层状或大的透镜体,边界规则,矿石类型(品种、品级)单一或主要矿石类型(品种)分布规则,不含或少含不连续夹层,夹石率一般小于10%。

较规则-中等的,主矿体多呈似层状、透镜状,边界较规则,主要矿石类型(品种、品级)分布较规则,不连续夹石较多,夹石率一般为10%~30%。

不规则-复杂的,主矿体多呈小透镜状或不规则体或矿体群,边界不规则,主要矿石类型(品种、品级)分布不规则,不连续夹石很多,夹石率一般大于30%。

(3)主矿体厚度稳定程度

稳定的,主矿体厚度变化小或变化有规律,厚度变化系数一般小于40%。

较稳定的,主矿体厚度变化不大或变化较有规律,厚度变化系数一般为40%~70%。

不稳定的,主矿体厚度变化大或变化规律不明显,厚度变化系数一般大于70%。

(4)矿石质量稳定程度

稳定的,主矿体矿石品位或其性能的变化小或变化有规律,品位变化系数一般小于40%。

较稳定的,主矿体矿石品位或其性能的变化不大或变化较规律,品位变化系数一般为40%~70%。

不稳定的,主矿体矿石品位或其性能的变化大或变化规律不明显,品位变化系数一般大于70%。

(5)矿床构造对矿体的影响和破坏程度

轻微的,矿体呈单斜或开阔的向、背斜产出,断裂不发育,矿体未受到影响和破坏,或只受到轻微的影响和破坏。

中等的,矿体有次一级褶曲或局部褶曲较紧密,断裂较发育,矿体受到影响和破坏。

严重的,矿体褶曲紧密复杂,断裂发育,矿体受到强烈的影响和破坏。

3.矿床勘查类型

根据规范要求,将矿床勘查类型划分为三种类型(见表18-5)。

表18-5 矿床勘查类型

三、勘查工程间距

工程间距确定通常采用类比法,与同类矿床类比,选择适当勘查工程间距部署工程。实施中如有情况变化,应及时调整以达到最佳工程间距。供参考选择探求控制的矿产资源/储量勘查工程间距见表18-6。

表18-6 探求控制的矿产资源/储量勘查工程间距单位:m

四、采样、样品加工及化验要求

玻璃硅质原料矿的所有见矿工程和可以利用的矿体露头均应采取基本分析样品。样品应沿矿体厚度方向布置,按工程、矿体、矿石类型、矿石贫富而分层、分段连续采取。厚度大于0.5m的明显夹石应单独采样。样段长度(按矿体真厚度计算)一般为0.5~2m,如果矿石沿厚度方向品位变化不大,且不在边界品位上下波动时,样长可适当放宽。钻孔岩心采取率不低于70%,矿心(包括矿石、矿化夹石,近矿3m围岩及重要标志层)采取率不低于80%。

化学分析样品的制备应按《地质矿产实验室测试质量管理规范———13岩矿分析试样制备规程》(DZ0130.13—94)的要求进行。样品加工一般分为粗碎、中碎、细碎三个阶段,每个阶段又包括破碎、过筛、拌匀、缩分四个工序,采用切乔特公式编制加工流程,其中缩分系数K值,玻璃硅质原料矿一般采用0.1。在样品加工过程中,玻璃硅质原料矿不能使用铁制工具。

化学分析项目:

1)基本分析项目为SiO2,Al2O3,Fe2O3

2)组合分析项目为TiO2,Cr2O3

3)多元素分析项目一般为SiO2,Al2O3,Fe2O3,TiO2,Cr2O3,CaO,MgO,K2O,Na2O,灼失量等。

五、矿床评价要点

普通玻璃是由包括石英砂、石英砂岩、石英岩、脉石英或其他含SiO2高的矿物与岩石和长石、白云石、石灰石、芒硝以及纯碱等原料,在高温下熔融成透明的玻璃液而制成的。玻璃品种虽然很多,但成分大同小异。二氧化硅为其主要成分,其次有三氧化二铝、氧化镁、氧化钙和碱金属氧化物。在生产过程中从各种原料中带入的少量杂质,如氧化铁、氧化钛等是有害组分。在样品加工过程中,玻璃硅质原料矿不能使用铁制工具。

玻璃硅质原料矿如采用原矿评价矿石质量时,样品加工时不能用水洗,对砂类矿不能过筛除去其中的某些物质,加工后的样品应代表原矿。如采用水洗样评价矿石质量时,应制定统一的淘洗工序和操作细则,计算样品的含砂率,并抽取样品总数的3%~5%(不少于30件),进行淘洗操做质量检查,同时,应按矿体、矿石类型、品级各抽取五至十件(总数不少于30件)样品,对原矿、水洗砂样及淘洗泥分别进行化学分析。

石英砂粒度对制造玻璃的影响很大。一般认为砂的粒度为0.1~0.5mm最适宜。对石英砂粒度的要求,目前我国尚无统一标准,表18-7是一些国家对玻璃用石英砂的粒度要求。

表18-7 一些国家对玻璃用石英砂的粒度要求

续表

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