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机器视觉系统主要具有三大应用功能:
第一是定位功能,能够自动判断感兴趣的物体、产品在什么位置,并将位置信息通过一定的通讯协议输出,此功能多用于全自动装配和生产,如自动组装、自动焊接、自动包装、自动灌装、自动喷涂,多配合自动执行机构(机械手、焊枪、喷嘴等)。
第二是测量功能,也就是能够自动测量产品的外观尺寸,比如外形轮廓、孔径、高度、面积测量等。
第三是缺陷检测功能,这是视觉系统用的最多的一项功能,它可以检测产品表面的相关信息,如:包装正误,包装是否正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒、破损、有无油污、灰尘、塑料件有无穿孔、雨雾注塑不良等。
第一是定位功能,能够自动判断感兴趣的物体、产品在什么位置,并将位置信息通过一定的通讯协议输出,此功能多用于全自动装配和生产,如自动组装、自动焊接、自动包装、自动灌装、自动喷涂,多配合自动执行机构(机械手、焊枪、喷嘴等)。
第二是测量功能,也就是能够自动测量产品的外观尺寸,比如外形轮廓、孔径、高度、面积测量等。
第三是缺陷检测功能,这是视觉系统用的最多的一项功能,它可以检测产品表面的相关信息,如:包装正误,包装是否正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒、破损、有无油污、灰尘、塑料件有无穿孔、雨雾注塑不良等。
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岳一科技有限公司
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应该说各行各业都可以用得上,主要是看需要实现的效果,如:安装的环境、被检物的状态、精度、速度、视野范围等都是影响实际结果的重要因素。
机器视觉是代替人眼进行自动化识别检测的工具,可进行长时间标准规范化地运作,避免因人工长时间工作的疲劳、误检、漏检等造成的影响,但是视觉判断是有判断的标准的,被检物的摆放状态,如叠加摆放,不规则堆叠的状态,在检测时只能图像采集检测到表面,那么被遮挡住的其他堆叠物体便无法被识别到,因此造成大量的漏判,导致结果不理想,这时是不适宜进行自动化的视觉检测的。
大多数工业流水线的产品检测都是标准、规范、有规律的,单件产品分开,在传送带上匀速运转,这时进行自动化的识别检测就会比人工高效得多。
例如:自动贴标、定位识别、尺寸测量、位置校正、识别分拣、字符颜色识别、激光切割、缺陷检测等都是目前常见的一些自动化视觉检测应用, 至于适用与否,除了效果的实现外,价格也必须是在双方可接受的范围内方能达成合作共识。
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